目前我國(guó)木材干燥生產(chǎn)基本都是采用常規(guī)木材干燥設(shè)備（蒸汽干燥）和相應(yīng)的工藝，主要問(wèn)題是能耗過(guò)高。其中干燥過(guò)程熱能消耗和窯體內(nèi)部用于擴(kuò)散熱量的通風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的電能消耗是很難被降低的，因此要想將木材烘干爐的能耗降低就要改變常規(guī)的設(shè)計(jì)思路，從窯體結(jié)構(gòu)以及能源消耗的途徑入手。文章所介紹的“聯(lián)合式木材干燥窯”正是傳統(tǒng)干燥技術(shù)與現(xiàn)代先進(jìn)的能源設(shè)備所結(jié)合的產(chǎn)物，其節(jié)能、的特點(diǎn)完全符合當(dāng)下木材加工領(lǐng)域?qū)夹g(shù)革新的需求。

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微波烘干木材殺滅有害蟲(chóng)類 : 微波烘干木材的同時(shí),可將寄生木材內(nèi)部的有害蛀蟲(chóng)卵及幼蟲(chóng)一起全部,當(dāng)處理溫度在70-80度只需2-3分鐘,因此受到各界使用者的關(guān)注。

技術(shù)特點(diǎn)

一是需要了解被干燥物料的理化性質(zhì)和產(chǎn)品的使用特點(diǎn)。

二是要熟悉傳遞工程的原理，即傳質(zhì)、傳熱、流體力學(xué)和空氣動(dòng)力學(xué)等能量傳遞的原理。

三要有實(shí)施的手段，即能夠進(jìn)行干燥流程、主要設(shè)備、電氣儀表控制等方面的工程設(shè)計(jì)。

木材烘干房、木材干燥設(shè)備、木材烘干設(shè)備　通常來(lái)講，干燥室內(nèi)的循環(huán)風(fēng)機(jī)資料應(yīng)為鋁合金壓鑄的，其葉片為對(duì)稱歪曲機(jī)翼型，以確保高強(qiáng)度、耐腐蝕和效率。匹配的直連電機(jī)應(yīng)為H級(jí)絕緣的耐高溫防潮電機(jī)。循環(huán)風(fēng)機(jī)應(yīng)確保流過(guò)材堆的氣流速度為1.5～2.0m/s。氣流速度太低，影響木材枯燥的均勻性及枯燥速度；氣流速度太高，則不必要地加大了電力耗費(fèi)和枯燥本錢。

木材的干燥處理

1、人工干燥：將木材密封在蒸氣干燥室內(nèi)，借蒸氣促進(jìn)水分蒸發(fā)，使木材干燥。（根據(jù)木材的大小、厚薄，如4cm板材烘干時(shí)間一般需要 一個(gè)星期 ），干燥的程度gao可使木材含水量?jī)H達(dá)3%。但經(jīng)過(guò)高溫蒸發(fā)后的木質(zhì)發(fā)脆失去韌性容易受到損 壞而不利于雕刻。通常講原木干燥的程度應(yīng)保持在含水量30%左右。

2、自然干燥： 將木材分類放置通風(fēng)處（板材、方才或圓木），擱置成垛，垛底離地60cm左右，中間留有空隙，使空氣流通，帶走水分，木材逐漸干燥。自然干燥一般要經(jīng)過(guò)數(shù)年或數(shù)月，才能達(dá)到一定的干燥要求。

3、簡(jiǎn)易人工干燥： 一是用火烤干 木料內(nèi)部水分。二是用水煮去木料中的樹(shù)脂成分，然后放在空氣中干燥或烘干。這兩種方法 干 燥時(shí)間可能縮短，但侵水后的木材容易變色，有損木質(zhì)。