在制作鋁鍋的時候需要在模具加入油量和注油次數視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無銹無垢的材料，要給模具注油，注油點為導套、注油口、刀體與導套的接觸面、下模等。油用輕機油。

有銹有垢的材料，加工時鐵銹微粉會吸入沖頭和導套之間，產生污垢，使得沖頭不能在導套內自由滑動，這種情況下，如果上油，會使得銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時，相反要把油擦干凈，每月分解一回，用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢去掉，重新組裝前再擦干凈。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。

制作鋁鍋時因為拉伸模在設計時要考慮的因素實在是太多，比如拉深系數，有沒有到達材料的極限，彈簧力的決定，拉伸的方向，是向上拉伸還是向下拉伸，往往不能一次成型，還要經過多次試作，才能達到理想的結果，甚至有時會有模具報廢的可能，因此，在實踐中不斷積累經驗，對拉伸模的設計是有很大幫助的。所以大多數時候當我們對一些不規(guī)則的拉深件進行設計時，往往會在模具設計階段預留一個空步。

對于輪廓尺寸大，結構形狀復雜深度不均勻又不對稱的拉伸件，在制作，毛坯在模內變形較復雜，在工藝安排上

一般要經過多道拉伸工序才能完成，要求在拉伸過程中材料各部位都受到均勻的拉伸應力，拉伸應力大小要超過材料屈服極，而低于材料的強度極限，使零件不產生彈性畸變且不所以能否滿足上述要求，是決定拉伸工序成敗的關鍵。對于形狀復雜且不對稱零件拉伸要比一般拉伸考慮的問題要復雜許多。能否設計制造這類零件的成形模具，拉出合格零件，也是衡量該企業(yè)制模水平的標準。