金屬熱噴涂技術(shù)應用十分廣泛

金屬熱噴涂技術(shù)應用十分廣泛，選擇不同性能的涂層材料和不同的熱噴涂工藝方法，所制備的涂層具有不同的性能。熱噴涂技術(shù)工藝方法很多，而且各具特點，不過無論采用哪種噴涂工藝，所形成的涂層原理和涂層結(jié)構(gòu)基本一致，那么，金屬涂層的形成具體需要經(jīng)歷那些階段呢？

1、加熱熔化階段：一般熱噴涂材料為線材（棒材）或者粉末材料，進行噴涂時，其端部連續(xù)不斷的金屬熱源高溫區(qū)，不斷進行加熱，噴漆加工工藝，直到被加熱至熔化或者半熔化狀態(tài)；

2、霧化階段：這個階段主要發(fā)生在線材（棒材）噴涂過程匯總，當被加熱熔化形成熔滴，然后在外加壓縮氣流或熱源自身氣流動力的作用下，其端部熔滴霧化城細微微粒并加速飛行；而粉末材料的狀態(tài)下，粉末材料被加熱到足夠高的溫度，噴漆加工，超過材料的熔點形成熔滴的時候，在高速氣流的所用下霧化破碎成細微粒并加速飛行；

3、飛行階段：加熱至熔化或者半熔化狀態(tài)的粒子在外加壓縮氣流或者熱源自身氣流動力的作用下被加速飛行，其飛行過程中速度是隨之減慢的；

4、碰撞沉積階段：具有一定溫度和速度的噴涂粒子在接觸基體材料的瞬間，以一定的動能沖擊基體材料表面，產(chǎn)生強烈的碰撞，碰撞瞬間噴涂粒子的動能轉(zhuǎn)化為熱能并傳遞給基體材料，使得粒子迅速冷凝并伴隨體積收縮，從而黏結(jié)在基體表面。這樣不斷的碰撞、變形、冷凝收縮、填充連續(xù)進行，使顆粒與顆粒之間相互交錯疊加地黏結(jié)在一起，沉積形成涂層。

炅盛金屬附著力處理劑解決金屬噴漆掉漆問題

在實際解決掉漆問題的方法中，提高油漆對金屬底材的潤濕性以及金屬基材表面的粗糙度，出發(fā)是非常常見的解決方式。因為潤濕性能越好，附著力越好，一定的表面粗糙程度可以形成油漆的錨固作用。那么現(xiàn)在涂裝行業(yè)中常用到的金屬附著力處理劑來解決金屬噴漆掉漆問題又是如何做到的呢？

通過打底法將炅盛金屬附著力處理劑施工于進行了清潔清理除油工藝的不銹鋼、鋅合金、鋁合金等金屬基底表面，噴漆加工廠家，處理劑聚合物生成羥基和羧基與金屬基材物質(zhì)結(jié)合形成涂膜，同時聚合物與基材羥基形成氫鍵自由基，部分形成共價鍵后緊密排列在金屬基材表面，形成一層致密的涂膜，通過有機聚合物的特殊結(jié)構(gòu)，基材工件經(jīng)過金屬附著力處理劑處理之后，表面會吸附一層類似于環(huán)狀結(jié)構(gòu)的3μm-10μm之間超薄有機涂膜，且在界面形成強度高的共價鍵，可見金屬基材表面與油漆涂膜進行耦合，從而達到高附著力的油漆涂層，解決掉漆問題。

噴漆技術(shù)要求 ：

（1）油漆品種及質(zhì)量

①施工所用的油漆均采用同一廠家的產(chǎn)品。

②只有經(jīng)檢驗合格并經(jīng)監(jiān)理認可的油漆才能使用。

（2）噴漆作業(yè)采用的方法

噴漆作業(yè)采用刷涂法和高壓無氣噴涂法，刷涂只在預涂和補涂時采用。

（3）噴漆作業(yè)環(huán)境

噴漆房內(nèi)環(huán)境溫度一般為5～40℃（不同油漆要求不同，以油漆說明書為準），底材表面溫度高于空氣3℃以上，空氣相對濕度控制在80%以下。對于無機硅酸鋅底漆，施工后應確保空氣相對濕度大于70%，若達不到要求將采用向空中噴水或放置濕水草包等方法提高濕度，直至完全固化。但在噴涂封閉漆前，保證底漆表面干燥，便于封閉漆的涂裝。

現(xiàn)場噴漆環(huán)境溫度通常也為5～40℃（視不同的漆而定），鋼板表面溫度滿足施工條件且高于空氣3℃以上，空氣相對濕度控制在85%以下，風力太大影響操作時應停止噴漆作業(yè)。

（4）始噴時間

表面噴砂處理檢驗合格后對清潔的表面進行保護，防止二次污染，如不用除濕機控制相對濕度，則在4小時內(nèi)進行底漆噴涂。

（5）預涂

為保證預涂質(zhì)量，所有預涂均采用刷涂。噴底漆前，將預涂所有焊縫，邊角及所有不易噴涂的部位，以保證這些部位有足夠的膜厚。為確保上述部位涂層的質(zhì)量，工廠將底漆和中間漆噴涂前也分別對上述部位進行預涂。

（6）油漆的調(diào)配

調(diào)配前用攪拌機將各組分攪均勻，必要時進行過濾，再按要求進行調(diào)配。配置時注意油漆的熟化期和混合使用期，噴漆加工哪家好，達到熟化期才能施工，但超過混合使用期的涂料嚴禁使用。因此做到油漆現(xiàn)配現(xiàn)用，避免造成油漆浪費。

（7） 油漆的稀釋

必要時加稀釋劑對配置好的油漆進行稀釋以便于施工，但稀釋劑與油漆的體積比超過規(guī)定的數(shù)值5%。

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