凡含硅大于33.46%的硅鐵均有粉化傾向，尤以含硅50%~60%的硅鐵粉化傾向較大。硅與鐵的合金容易產(chǎn)生偏析，合金上部的硅含量和下部的硅含量之差達20%以上。合金錠的厚度越大，凝固的時間越長，則偏析也越嚴重。硅鐵是一種形狀不一的鐵合金產(chǎn)品，因此很容易刺破袋子而散落，從而污染別的貨物，引起貨損，所以一定在底部很好隔票，還有如果硅鐵靠近艙壁裝載，和大艙艙壁那里要很好的襯墊，如果貨物是裝在較上面，記得上面的袋子要綁扎防止倒剁。

硅鐵作為的產(chǎn)品主要以煉鋼采購需求為主，硅鐵的價格并不是一層不變的，而是受電費、材料費用等不同因素的影響漲幅或者下跌，因此許多廠家在硅鐵采購方面通常為了節(jié)約成本在硅鐵價格較低的情況下大量采購硅鐵已被硅鐵漲價使用，但廠家在使用硅鐵方面有時并不能及時用完，這時候就產(chǎn)生了一個問題那就是硅鐵在發(fā)貨與貯存保管方面需要注意哪些事項?

因廠家煉鋼使用硅鐵量或多或少，很容易造成硅鐵剩余的情況發(fā)生，因此做好硅鐵的貯存不僅可以做到安全生產(chǎn)同時也可以減少硅鐵的浪費節(jié)約廠家成本，在貯存硅鐵方面較主要的注意事項應該保證硅鐵處于干燥通風的環(huán)境進行貯存，另外在堆放方面應做到捆扎結(jié)實確保硅鐵散落的情況發(fā)生。

防止產(chǎn)生硅鐵粉化的方法：1.硅鐵錠的厚度不易過厚，以減少硅鐵含硅量的偏析度。2.嚴格控制硅鐵的含硅量，不要過低?？刂乒梃F的鋁、磷和鈣含量，為此要用較好的原料，尤其不能使用高灰分的焦炭，以減少鋁、磷含量，為減少硅鐵的鈣含量，冶煉時應盡量減少加石灰。3．硅鐵應儲存庫內(nèi)，嚴防淋雨。澆注后冷卻速度對硅鐵粉化也有影響。硅鐵的冷卻速度快、硅的偏析度較小，硅碳球廠家，不易產(chǎn)生粉化；冷卻速度慢、硅的偏析度較大，硅碳球供應商，則易產(chǎn)生粉化。同樣道理，硅鐵錠的厚度較厚，易產(chǎn)生粉化，較薄時不易產(chǎn)生粉化

硅鐵冶煉的過程中電爐產(chǎn)生的廢氣主要是因為電爐熔池在高溫電熱下，還原劑碳與氧氣發(fā)生鐵合金反應產(chǎn)生和二氧化碳，熔池內(nèi)堿性金屬爐料在高溫下氣化，硅碳球價格，熔融金屬被氧化或者直接蒸發(fā)進入廢氣(隨后冷卻變成固態(tài)粒子)，未被完全燃燒的焦炭末、礦粉等被氣化和蒸發(fā)的金屬或熱氣流帶出熔池進入廢氣，在煙囪抽力作用下，從煙罩敞口處進入的空氣，這些物質(zhì)構(gòu)成了電爐煙氣，這也就是我們常見看見的煙筒里冒著濃濃的白色煙霧。

在電爐冶煉硅鐵的過程中煙氣量與煙氣成分和煙氣溫度是不斷變化的，煙氣量般為冶煉硅鐵前較少，中間的時候煙氣較大，濃度是前中期較髙(因為前期要加料，中期要搗爐、投料)，冶煉硅鐵后期煙氣產(chǎn)生較低，煙氣溫度是隨著熔池溫度的升高而升高。通過對冶煉硅鐵產(chǎn)生的廢氣主要怎樣形成的這一問題的分析我們可以得出產(chǎn)生煙氣的原因從而找到治理冶煉硅鐵產(chǎn)生的煙氣的方法，有效的減少煙氣的排出。在透氣性顯著的條件下，排氣均勻，爐氣中SiO、Si蒸氣會被焦炭吸附，進行反應生成的液體硅與鐵生成硅鐵粉，滴下進入熔池。如果該區(qū)料層薄或料層透氣性差，溫度又過高，爐氣中的SiO、Si等不能被爐料吸附，將穿過料層逸出，增加硅的損失。另外，高溫的爐氣未經(jīng)充分熱交換沖出料層，增加熱損失。

在生產(chǎn)硅鐵時我們一般看到許多老師傅會進行搗爐的操作，浙江硅碳球，許多新手對此并不領會，往往在實際生產(chǎn)硅鐵是就容易忽略這個工序，其實生產(chǎn)硅鐵時非常好的道路作用可不小千萬別忽視，可以影響到硅鐵料面的透氣性，如果搗爐不及時可能會造成刺火，降低爐內(nèi)反應速度!

振龍冶金(圖)-硅碳球廠家-浙江硅碳球由安陽振龍冶金材料有限公司提供。安陽振龍冶金材料有限公司是河南 安陽 ,鐵合金及制品的見證者，多年來，公司貫徹執(zhí)行科學管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實守信的方針，滿足客戶需求。在振龍冶金領導攜全體員工熱情歡迎各界人士垂詢洽談，共創(chuàng)振龍冶金更加美好的未來。