該廢鋼新料型,根據(jù)配加應用和高剖析,相比傳統(tǒng)式廢鋼,優(yōu)點顯著。一是原料粒子鋼歷經(jīng)磁選設備和水泥回轉(zhuǎn)窯培燒后抑制成餅,整潔,清一色結晶狀,該企業(yè)在工程驗收階段也完成了零扣雜;二是與粉碎料、三級廢鋼等傳統(tǒng)式料型相比,粒子鋼壓餅價錢要便宜30-50元/噸,具備高的優(yōu)勢;三是粒子鋼壓餅堆密度達到5-6Pa,解決了煉鐵老服配斗不夠的難題,而且歷經(jīng)實驗計算,該壓餅利用率平穩(wěn)在80%。
低溫區(qū)材料厚度降低,安徽粒子鋼壓餅,所以,與常規(guī)設計相比,本系統(tǒng)造價降低約30%左右。系統(tǒng),本系統(tǒng)廢氣尾端設定重力沉降室和布袋除塵系統(tǒng)。系統(tǒng)事故率低,粒子鋼壓餅廠家,通過模擬計算,系統(tǒng)進煙口采用較低設計溫度,且采用特殊措施根據(jù)原料條件進行調(diào)節(jié),所以,爐襯工作溫度水平不會超過雜質(zhì)熔化溫度,不會出現(xiàn)粘圈事故,且耐材無粘圈損壞現(xiàn)象,粒子鋼壓餅生產(chǎn)廠家,系統(tǒng)作業(yè)率大幅度上升。
生產(chǎn)制造生產(chǎn)流程敘述:粒子鋼壓合塊成型自動化生產(chǎn)線,它將鋼銷、鋼渣粒子鋼、鋼渣精粉、品質(zhì)好的粉絲復原等液壓壓制成型系統(tǒng)軟件加工工藝是將鋼銷、鋼渣粒子鋼由自動上料機再加上到系統(tǒng)軟件工業(yè)設備,由超低溫對廣為流傳熱烘干器和溫控器開展溫控,對鋼渣粒子鋼開展烘干,然后經(jīng)正中間運送器傳入液壓成型機,經(jīng)液壓按要求調(diào)節(jié)液壓工作壓力(0-315bar動態(tài)性可調(diào)式)壓制成型后將壓制好的粒子鋼塊由裝裁機吊運到出產(chǎn)量庫,期內(nèi)一部分發(fā)熱量由的熱交換器開展回收再應用,設計方案有除塵設備對加工過程中造成 的有機廢氣、等環(huán)境污染開展解決。
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