鋁鍋模具的導(dǎo)向機構(gòu)精度準(zhǔn)確和可靠的導(dǎo)向，對于減少模具工作零件的磨損，避免凸、凹?？袀绊憳O大，尤其是無間隙和小間隙沖裁模復(fù)合模和多工位級進模則更為有效。 為了提高模具壽命，必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求，正確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機構(gòu)的精度。一般情況下，導(dǎo)向機構(gòu)的精度應(yīng)高于凸、一般情況下會配合凹模的配合梢度。

制作鋁鍋時因為拉伸模在設(shè)計時要考慮的因素實在是太多，比如拉深系數(shù)，有沒有到達(dá)材料的極限，彈簧力的決定，拉伸的方向，是向上拉伸還是向下拉伸，往往不能一次成型，還要經(jīng)過多次試作，才能達(dá)到理想的結(jié)果，甚至有時會有模具報廢的可能，因此，在實踐中不斷積累經(jīng)驗，對拉伸模的設(shè)計是有很大幫助的。所以大多數(shù)時候當(dāng)我們對一些不規(guī)則的拉深件進行設(shè)計時，往往會在模具設(shè)計階段預(yù)留一個空步。

解決模具及工件成形過程中的拉傷問題應(yīng)依照減小粘著磨損的基本原則，通過改變接觸副的性質(zhì)作為出發(fā)點。以下就構(gòu)成此對接觸副的3方，即被成形工件的原材料方面、工件與模具之間、模具方面分別予以分析。

1.被成形工件的原材料方面通過對原材料進行表面處理，如對原材料進行磷化 、噴塑或其他表面處理，使被成形材料表面形成一層非金屬模層，可以大大減輕或消除工件的拉傷，這種方法往往成本較高，并需要添加另外的生產(chǎn)設(shè)備和增加生產(chǎn)工序，盡管這種方法有時有些效果，實際生產(chǎn)中應(yīng)用卻很少。