剪板機(jī)刀片機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

　　剪板機(jī)刀片機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

　　1.刀軸直徑80毫米，切削有效寬度440毫米，同步升降，11KW馬力，變頻調(diào)速，軸端公差在0.003毫米以內(nèi)，主軸圓跳動公差在0.003毫米以內(nèi)；剪切速度為0-80m/min；剪切能力為0.05-1.5毫米；

　　2.建議機(jī)械葉片規(guī)格為φ155mm×φ80mm×3mm，機(jī)械墊片規(guī)格為φ110mm×φ80mm×0.94-1.0mm；1.1-2.0mm，3.0-10mm，20mm，剪板機(jī)刀片生產(chǎn)廠家，30mm，50mm，100mm，木塊600mmx12mmx2-30mm；；

　　3.主機(jī)體采用10%鋼板作為支撐架，保證主軸的穩(wěn)定性；

　　4.出料架采用手動伸縮，大520mm，小380mm，有效寬度450mm，電動變頻調(diào)速，馬力3KW，進(jìn)給速度0-80m/min(按直徑400mm)；載重量1000公斤

　　5.接軸直徑90mm，接馬力11KW，變頻調(diào)速，接壓平臺用螺絲手動調(diào)節(jié)，保證材料緊固；

　　6.廢料由1.5KW電機(jī)獨(dú)立碾壓；變頻調(diào)速，與切割材料的速度相匹配；

　　7.生產(chǎn)路徑：出料-緩沖罐-平臺調(diào)平導(dǎo)軌-物料剪切-緩沖罐-物料張緊平臺-切邊-成品卷繞-成品包裝。

　　8.液壓自動化生產(chǎn)路徑：送料液壓小車-送料液壓出料架-緩沖罐-剪切找平-貼膜-平臺找平及導(dǎo)向-布料-液壓平臺導(dǎo)向-張力平臺-切邊-(靜電噴涂)-液壓平臺導(dǎo)向-液壓無縫收卷-液壓小車出料-成品包裝。

剪板機(jī)刀片如何提高韌性？
剪板機(jī)刀片是刀具中斷裂韌性較差的一種支柱。在加工的時(shí)候，往往會因?yàn)檫@些原因出現(xiàn)問題，很難只用在一些需要韌性的場合。晶須可以吸收合金裂紋擴(kuò)展的能量，吸收的能量由晶須與基體的結(jié)合狀態(tài)決定。當(dāng)晶須在外載荷作用下從合金基體中拔出時(shí)，由于界面摩擦，消耗了一部分外載荷能量，從而達(dá)到增韌的目的，其增韌效果受晶須與界面間滑動阻力的影響。晶須與基體界面之間必須有很大的結(jié)合力，才能有效地將外部載荷傳遞給晶須，結(jié)合力不宜過大，以證明有足夠的拔出長度。裂紋偏轉(zhuǎn)增韌：當(dāng)裂紋遇到彈性模量大于基體的第二相時(shí)，裂紋會偏離原來的推進(jìn)方向，沿兩相界面或在基體中擴(kuò)展。由于裂紋的非平面斷裂比平面斷裂有更大的斷裂面，可以吸收更多的外部能量，腳踏剪板機(jī)刀片，從而達(dá)到增加韌性的效果。在基體中加入高彈性模量的晶須或顆粒，可引起裂紋偏轉(zhuǎn)和增韌機(jī)制。當(dāng)基體斷裂時(shí)，晶須可以承受外部載荷，在斷裂的裂紋面之間起橋梁作用。橋接晶須可以產(chǎn)生一個(gè)力來閉合基體上的裂紋，消耗外部載荷做功，剪板機(jī)刀片，從而提高材料的韌性。




剪板機(jī)刀片應(yīng)具有較高的沖擊韌性和斷裂韌性、剛性及抗壓強(qiáng)度等綜合力學(xué)性能，刀片經(jīng)過鍛造和優(yōu)化熱處理工藝能滿足使用性能，有較高的使用壽命，技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益顯著，金屬刀片在普通箱式電阻爐中淬火，變形量較大，且變形較難校正，造成廢品率增加，浪費(fèi)了材料，剪板機(jī)刀片廠，通過對金屬刀片在淬火過程中的分析，對其工藝過程的淬火、回火及校正方式進(jìn)行改進(jìn)，使產(chǎn)品的合格率增加到一定水平。




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