蓄熱式高溫點燃工藝的優(yōu)點：蜂窩陶瓷蓄熱體具備低線膨脹系數(shù).面積大.耐熱性好.抗腐蝕等特性。在諸多工業(yè)化生產(chǎn)中獲得運用。我企業(yè)已按歐美國家蜂窩陶瓷填料編碼序列規(guī)范生產(chǎn)制造出十幾種材料的蜂窩陶瓷體。典型性運用：冶金工業(yè).化工廠.裝飾行業(yè)的高溫蓄熱.傳熱系統(tǒng)軟件工業(yè)生產(chǎn)有機廢氣處理。蜂窩陶瓷蓄熱體關(guān)鍵凈化系統(tǒng)詳細介紹：1.火電站的除去NOX凈化系統(tǒng)；2.攔擊焚燒處理有危害氣凈化系統(tǒng)；3.化學工業(yè)和工業(yè)的有毒有機廢氣處理解決；行業(yè)鍛造全過程中的爐渣過濾裝置.金屬催化劑.化學工業(yè)塔填料.容柵點燃。

常規(guī)加熱如火焰、熱風、電熱、蒸汽干燥等都是利用熱傳導的原理，將熱量從產(chǎn)品外部傳入里面，逐步使物體溫度升高，稱之為外部加熱。要使這個部位符合所需的溫度需要特定的時間，導熱性較差的物體所需時間就越長。這些傳統(tǒng)的干燥方法時間長、耗電量大，加熱不太均勻，上下翻動，勞動強度大，而微波能干燥特點，微波能穿透物體內(nèi)部里外同時加熱，分子之間互相摩擦產(chǎn)生熱量，自己發(fā)熱。所以可廣為應用于化工產(chǎn)品的粉狀物料的干燥脫水定型。

微波干燥設備采用微波對物料進行非接觸式的整體加熱，加熱均勻，避免了傳統(tǒng)工藝因加熱不均勻而出現(xiàn)的干裂、變色等問題。蜂窩陶瓷是物料中的分子吸收微波，其本身作為發(fā)熱源而逐步升溫，水分從里到外排出物料，具有加熱均勻、加熱速度快、節(jié)能高成效等特點。

燒成工藝是將坯體在一定的條件下進行加熱，發(fā)生質(zhì)變，成為蜂窩陶瓷產(chǎn)品的過程，坯體在這一工藝過程中經(jīng)過一系列的物理和化學變化，形成一定的組成和顯微結(jié)構(gòu)。燒成工藝也是蜂窩陶瓷生產(chǎn)過程中重要的工序之一，許多因素都會對燒成過程和燒結(jié)效果產(chǎn)生重大的影響，而影響燒成工藝的主要因素包括以下四個方面：

1、燒成溫度

燒成溫度是蜂窩陶瓷燒結(jié)過程中重要的一步，燒成溫度是在一定范圍內(nèi)的，沒有固定的值，但是要達到溫度的下線，以使得蜂窩陶瓷充分的燒成。

2、保溫時間

保溫時間的表現(xiàn)主要是坯體的組成結(jié)構(gòu)和晶相和玻璃相上。保溫時間要保持在一定范圍內(nèi)，使得坯體內(nèi)的各個部分反應完全，以得到想要的組分和晶粒大小，保溫時間不能過長，以防晶粒長大，也不能過短，以防晶粒沒有充分長大。

3、升降溫速度

升溫速度不能過快，升溫速率過快會導致擠出的坯體內(nèi)各部分受熱不同，從而使氣氛條件發(fā)生變化，陶瓷體價格，導致了各個部分的受力不一樣，陶瓷體批發(fā)，產(chǎn)生蜂窩陶瓷產(chǎn)品的開裂問題，因此要使升溫過程時的升溫速率保持在一定范圍內(nèi)，以防產(chǎn)品開裂。降溫速率也不能過快，因為降溫速率體現(xiàn)在相的分布上，降溫過快會使產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷。

4、燒成氣氛

燒成氣氛主要是為了防止在燒成的過程中導致的高溫氧化，蜂窩陶瓷表面如果發(fā)生氧化，會對產(chǎn)品的性能產(chǎn)生影響，鎮(zhèn)江陶瓷體，所以要用到保護氣氛來防止這種情況的發(fā)生，而保護氣氛的選取還要確定其不能和所選的材料發(fā)生反應，所以保護氣氛的選取很是重要。

基于以上幾點，確立的蜂窩陶瓷燒結(jié)條件為在升溫階段在0-600℃的范圍內(nèi)，采用慢速升溫，每分鐘升溫5℃，在600-1000℃，陶瓷體報價，每分鐘升溫10℃，在1000-1800℃，采用每分鐘升溫50℃，在1800-2140/2160℃，采用每分鐘升溫30℃；保溫階段保溫1小時；降溫階段在2140/2160-1800℃采用每分鐘下降10℃。燒結(jié)氣氛為氣。

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