有哪些原因會(huì)影響換熱器的換熱效率?  決定該設(shè)備高xiao運(yùn)轉(zhuǎn)性能的兩大原因：  

1、換熱器機(jī)器本身的因素：廣大用戶在選購(gòu)換熱器的時(shí)候，只給廠家提供換熱面積，一般都沒(méi)有換熱數(shù)量、流體流量、進(jìn)出口的溫度等比較具體的參數(shù)，這樣就會(huì)發(fā)生選購(gòu)的板式換熱器換熱面積是匹配的，但是其他的一些流程不一樣的問(wèn)題，導(dǎo)致?lián)Q熱器的換熱效率低下，就算在這個(gè)基礎(chǔ)上增加換熱面也沒(méi)效果。  

2、系統(tǒng)配置的因素：板式換熱器只是用作熱量轉(zhuǎn)換的機(jī)器，按照能量守恒規(guī)則，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是熱介質(zhì)的一側(cè)發(fā)散出的熱量就是冷介質(zhì)所吸收的，在很多工況下，熱介質(zhì)一側(cè)所散發(fā)出的熱量不能被冷介質(zhì)一側(cè)的冷卻水所吸收，還有就是介質(zhì)流量不足、水溫不夠高，就會(huì)使得熱介質(zhì)側(cè)溫度居高不下，也就是由于這個(gè)因素，導(dǎo)致板式換熱器的體積再大也達(dá)不到固定的效率。

碳化換熱器已廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、石油、化工、電力、食品、化纖、造紙、輕紡、船舶、供熱等部門，可用于加熱、冷卻、蒸發(fā)、冷凝、殺菌消毒、余熱回收等各種情況。

太陽(yáng)能利用

參與太陽(yáng)能集熱板中傳熱介質(zhì)乙二醇等防凍液熱量交換過(guò)程，碳化硅換熱器圖片，以達(dá)到利用太陽(yáng)能目的。

化學(xué)工業(yè)

制造氧化鈦、酒精發(fā)酵、合成氨、樹(shù)脂合成、制造橡膠、冷卻磷酸、冷卻甲醛水、堿炭工業(yè)、電解制堿。

換熱器管束經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行后，由于腐蝕等原因造成穿漏，可以采用化學(xué)粘補(bǔ)、打卡注膠和堵管等修理方法處理。當(dāng)換熱管泄漏量小時(shí)，可在換熱器不停車的情況下降管外的翅片除去，然后再進(jìn)行化學(xué)粘補(bǔ)包扎或打卡注膠堵漏；如果不能用上述方法消漏，碳化硅換熱器，則應(yīng)換熱器停車將管束吹掃干凈，拆開(kāi)管箱上的絲堵，在換熱管兩端用角度3°~5°的金屬圓錐體堵塞，以達(dá)到消漏。

換熱器頭蓋組件的安裝：

1、將換熱器升降臺(tái)的工作機(jī)架降至地面，通過(guò)鎖緊環(huán)接板頭蓋組件固定在工作機(jī)架的機(jī)頭法蘭盤上，碳化硅換熱器生產(chǎn)廠家，利用加減支架配重調(diào)節(jié)平衡位置，直至水平。

2、將換熱器工作機(jī)架和頭蓋組件一起吊起，調(diào)整其水平度，使其軸線與筒體軸線大致成一直線對(duì)中后，小心靠近管箱端面。

3、轉(zhuǎn)動(dòng)頭蓋組件直至管箱螺紋導(dǎo)向入口和螺紋鎖緊環(huán)相旋合后，再緩慢旋入至原始位置。在旋進(jìn)的過(guò)程中盡量控制好換熱器頭蓋組件與殼體的同心度、垂直度，以減少安裝阻力。

換熱器的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1、空冷式換熱器管箱絲堵墊片應(yīng)符合技術(shù)要求，其表面不得有貫穿縱向的溝紋及影響密封性能的缺陷。

2、管箱、管內(nèi)應(yīng)清潔。

3、脹管不宜在氣溫低于0℃條件下進(jìn)行?？绽涫綋Q熱器管子脹接后，碳化硅換熱器結(jié)構(gòu)，其脹接處及過(guò)渡部分應(yīng)圓滑。

4、換熱器管束同一管程內(nèi)，堵管一般不得超過(guò)單一管程管子總數(shù)10%。

5、如在管箱上進(jìn)行擴(kuò)孔等修理，應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

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