防止板式換熱器結(jié)垢的措施及其清洗原理

二氧化碳?xì)怏w處于溢流過程中。結(jié)果，附著在金屬氧化物表面的水垢被剝離。嚴(yán)格按照板式換熱器的清洗方法進(jìn)行清洗是保證生產(chǎn)正常運(yùn)行的重要保證。并脫落。

換熱器不受阻礙，并且具有較小的面積和復(fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。如果清潔液沉淀，則不容易排出。換熱器由鎳鈦合金制成，鹽酸用作清洗液。容易對板產(chǎn)生強(qiáng)腐蝕，并縮短換熱器的使用壽命。

運(yùn)行過程中水質(zhì)受到嚴(yán)格控制，必須對系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進(jìn)行嚴(yán)格的水質(zhì)測試，合格后才能注入管網(wǎng)。有機(jī)酸主要包括：草酸，甲酸等。通過酸浸試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)甲酸可以有效地除去附著在板上的水垢，同時(shí)，其對換熱器板的腐蝕作用也很小。

清潔劑的選擇是酸洗，酸洗包括有機(jī)酸和無機(jī)酸。在整個(gè)系統(tǒng)中，應(yīng)及時(shí)清理除污設(shè)備和過濾器，氧清洗，并應(yīng)保持管網(wǎng)清潔，以防止換熱器堵塞。根據(jù)對換熱器的結(jié)垢和過程，材料和水垢成分的分析：

溶出度

該酸溶液容易與鈣，鎂和碳酸鹽水垢反應(yīng)，并且是天然可溶的化合物以溶解水垢。新系統(tǒng)投入運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將換熱器與系統(tǒng)分開，并在循環(huán)一段時(shí)間后，景德鎮(zhèn)清洗，應(yīng)將換熱器合并到系統(tǒng)中。為了避免管網(wǎng)中的雜質(zhì)進(jìn)入換熱器。向甲酸清洗液中添加緩沖劑和表面活性劑對換熱器清洗效果更好，并且可以減少清洗液對板的侵蝕。對于不溶或溶解緩慢的水垢層，它具有一定的提升力，可以使水垢從換熱器的受熱表面脫落。

耐腐蝕原理與酸洗鈍化原理

不銹鋼通常是指含鉻量在10.5%～32%的耐腐蝕合金。自從不銹鋼誕生以來因其具有強(qiáng)度高、耐磨性好、防腐性能優(yōu)異等特點(diǎn)被廣泛應(yīng)用在各行各業(yè)。不銹鋼雖然具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，當(dāng)應(yīng)用在高鹽霧等惡劣外部環(huán)境時(shí)也會發(fā)生強(qiáng)烈的腐蝕。因此工作在惡劣環(huán)境中的不銹鋼表面必須要進(jìn)行相應(yīng)的防護(hù)。在工業(yè)生產(chǎn)過程中通常采取酸洗鈍化的方法使不銹鋼表面重新形成完整的鈍化膜，以提高不銹鋼表面的耐腐蝕性。本文通過分析不銹鋼的耐腐蝕和鈍化原理，氧氣設(shè)備清洗，基于常規(guī)酸洗鈍化工藝提出了一種改進(jìn)的不銹鋼酸洗鈍化的工藝。

1 不銹鋼耐腐蝕原理

眾所周知金屬會和空氣中的氧氣反應(yīng)，在金屬表面形成一層氧化膜。某些金屬會形成穩(wěn)定、致密的氧化膜，從而保護(hù)內(nèi)部金屬不受腐蝕，例如鋁合金。碳鋼表面的氧化膜耐腐蝕性差會引起內(nèi)部金屬持續(xù)腐蝕形成鐵銹。據(jù)研究當(dāng)鋼材中鉻的含量大于10.5%時(shí)，鋼材的耐腐蝕性會顯著提高。這是因?yàn)楹t的合金鋼在空氣中與氧氣反應(yīng)時(shí)會形成類似于純鉻金屬表面的氧化膜（Cr2O3），這種氧化膜能夠有效的防護(hù)不銹鋼進(jìn)一步的腐蝕。當(dāng)金屬表面氧化膜破壞后，暴露的內(nèi)部金屬與空氣中的氧氣反應(yīng)形成氧化膜從了防止內(nèi)部金屬的繼續(xù)腐蝕。但是當(dāng)不銹鋼處于富含氯離子的工作環(huán)境中，如果表面鈍化膜不完整或者發(fā)生破壞時(shí)空氣中的氯離子和水分子會與不銹鋼反應(yīng)形成Fe

Cl3，阻止不銹鋼表面的鈍化膜的重新生成，引起不銹鋼的持續(xù)腐蝕[1]。因此當(dāng)不銹鋼材料工作在高鹽霧的惡劣大氣環(huán)境時(shí)不銹鋼設(shè)備在機(jī)械加工完成后必須通過酸洗鈍化的工藝使不銹鋼表面形成完整的鈍化膜。

兩種主要的管道防腐保溫方法

管道是很容易受到外界的腐蝕的，所以我們要采用一些方法來增強(qiáng)管道的抗腐蝕能力。我們可以使用刮管的方法，將管道內(nèi)的一些污漬和泥垢清理干凈，起到保養(yǎng)管道的作用。其次，我們可以用環(huán)氧樹脂涂襯法，這樣能夠?qū)⒃鰪?qiáng)管道的防腐性能。

一）刮管方法：

1.高壓射流法，鐵離子污染清洗，這種方法，可以不需要斷管面利用管道本身的一些附屬設(shè)備進(jìn)行除垢。使用的噴頭直徑很小，噴射出水流的除垢效果距離噴頭越近越好。所以清洗管道的口徑適合中、小型管道。

2.機(jī)械刮管

機(jī)械刮管的施工長度，一般每次可刮管100-150米，對于較長距離的管道要分成若干個(gè)清洗段，分別斷開，逐段實(shí)施，從而增加人工開挖工程量和施工停水時(shí)間。機(jī)械刮管涂襯每進(jìn)行一個(gè)工作段，需要斷管、刮管、涂襯、水泥砂漿養(yǎng)護(hù)、沖管等多道工序，一般要5-7天才能完成。3.彈性沖管器法（Poly-Pig清管法）

Poly-Pig，意思是利用充氣的工具來刮掉管道內(nèi)壁附著物。使用Poly-Pig清洗管道，可針對軟硬不同的銹蝕、結(jié)垢，選用不同形式的清管器，既可除掉管道內(nèi)的銹蝕結(jié)垢物，也能對新排管道通水前進(jìn)行清理，并且節(jié)水、。Poly-Pig清管方法適用于DN100以上的各種口徑管道除垢工作，一次清管長度可由幾十米到幾千米，只要管道沒有變徑，可通過任何角度的彎管和閥門（除蝶閥外），進(jìn)行長距離清管。清管時(shí)施工停水時(shí)間短，一般100米的管道，就可以清洗干凈，并恢復(fù)供水。弱點(diǎn)是目前國內(nèi)還沒有與其配套的襯里技術(shù)，另外，除銹效果也不是很好。

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