木屑顆粒機(jī)

特點(diǎn)

1.采用漸開(kāi)線圓柱斜齒齒輪直接傳動(dòng)，傳動(dòng)達(dá)98%以上。

2.傳動(dòng)齒輪齒坯水鍛后正火熱處理，提高了齒面硬度；齒面采用滲碳處理，滲碳層深達(dá)2.4mm增強(qiáng)了耐磨性，延長(zhǎng)了零部件的使用壽命；硬齒面經(jīng)無(wú)聲精磨修緣工藝處理，使運(yùn)行更安靜、更平穩(wěn)。

3.主軸和連體空心軸采用德國(guó)進(jìn)口合金結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)水鍛、粗車(chē)、熱處理、精車(chē)和精磨加工而成，結(jié)構(gòu)合理、硬度均勻提高了部件性和耐磨性，為安全運(yùn)行提供更可靠保障。

4.主機(jī)箱體使用鋼材精鑄而成，厚度均勻，結(jié)構(gòu)緊密；再由瑞士進(jìn)口數(shù)控加工中心精心加工，加工精度零誤差。為正常運(yùn)行提供更有力支撐。

5.傳動(dòng)部分所用軸承和油封均采用日本進(jìn)口軸承和美國(guó)進(jìn)口耐磨耐溫氟橡膠油封，且特別增設(shè)潤(rùn)滑回油系統(tǒng)，油路循環(huán)冷卻，自動(dòng)定時(shí)給油潤(rùn)滑。確保軸承充分潤(rùn)滑，運(yùn)行更安全可靠。

6.顆粒成型系統(tǒng)所用軸承均用無(wú)聲軸承，且增加稀油循環(huán)冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)，軸承使用壽命更長(zhǎng)、運(yùn)行更安全。

7.環(huán)模采用高標(biāo)號(hào)不銹高鎳鋼精工制造，獨(dú)特的壓縮比設(shè)計(jì)合理，使產(chǎn)品品質(zhì)更佳、環(huán)模使用壽命更長(zhǎng)，降低了生產(chǎn)成本。

8.新一代生物質(zhì)耀木屑制粒機(jī)是由美國(guó)設(shè)計(jì)師研發(fā)設(shè)計(jì)，專(zhuān)門(mén)用于木屑制粒。公司有自己的生產(chǎn)基地，該環(huán)模450#生物質(zhì)制粒機(jī)是在工廠經(jīng)歷百次試驗(yàn)論證，終確定的穩(wěn)定、、效、、的機(jī)型，設(shè)備可實(shí)現(xiàn)二十四小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) [1]  。

精飼料顆粒物料調(diào)試技術(shù)性新計(jì)劃方案 

一：調(diào)試全過(guò)程 1、要掌握顆粒飼料生產(chǎn)流水線的生產(chǎn)流程并掌握生產(chǎn)流程中每一個(gè)實(shí)際機(jī)器設(shè)備的作用； 2、調(diào)試前要逐一查驗(yàn)?zāi)骋粚?shí)際機(jī)器設(shè)備的運(yùn)行狀況，并掌握與常用制粒機(jī)?？紫喾系钠扑闄C(jī)的破碎粒度，原材料粒度要細(xì)，但不適合太細(xì)，粗、中、細(xì)適，提議理想化的粒度遍布以下： A、3.35mm之上的粒度≤1% B、2.b250m之上的粒度≤5% C、1.b250m之上的粒度約20%≥＜＞ D、0.毫米之上的粒度約30%上下 E、0.25mm下列的粒度不可小于20% F、0.25mm之上的粒度約24%上下 3、調(diào)試前應(yīng)先泡倉(cāng),消除安裝時(shí)留有的石頭及焊穿等臟物； 4、調(diào)試前應(yīng)查驗(yàn)常用的蒸汽管路系統(tǒng)軟件是不是具備優(yōu)良的緩解壓力作用及疏水作用,以確保造粒時(shí)所需的干躁飽和狀態(tài)的熱處理蒸汽,并能確保調(diào)壓閥后自始至終有0.058-0.4MPA的蒸汽; 5、 啟動(dòng)制粒機(jī)前要調(diào)整壓輥與環(huán)模中間間距,一般為旋轉(zhuǎn)環(huán)模時(shí)壓輥似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)(即壓輥與環(huán)模間隔為0.1~0.4MM),干萬(wàn)不可以使環(huán)模與壓輥間隔調(diào)得過(guò)小,造成 立即磨擦,那樣不僅會(huì)加速環(huán)模與壓輥的摩損,并且會(huì)降低成本時(shí)的企業(yè)生產(chǎn)量.； 6、啟動(dòng)造粒機(jī)器設(shè)備時(shí)不可使上料量一瞬間抵達(dá),應(yīng)一邊添加少量原材料,一邊添加少量蒸汽大概5-十分鐘時(shí)才使上料量做到理想化值(即一切正常生產(chǎn)制造時(shí)電動(dòng)機(jī)電流為額定電壓值的85~95%).

模具調(diào)整：

1、壓輥與模具間隙調(diào)節(jié)：取下進(jìn)料罩，擰下壓輥軸端潤(rùn)滑油管的空心螺栓，調(diào)節(jié)拉螺栓上的前后兩個(gè)緊定螺母，這樣就可以轉(zhuǎn)動(dòng)壓輥軸，調(diào)整壓輥總成與模具的間隙，調(diào)整完成后再將空心螺栓擰緊，連接潤(rùn)滑油路。

注意：開(kāi)機(jī)前應(yīng)盡量使壓輥壓緊模具；更換模具或壓輥時(shí)應(yīng)盡量使壓輥遠(yuǎn)離模具。

2、更換壓輥總成：取下進(jìn)料罩→拆除架板上相關(guān)的管路及固定螺栓，先將拉螺栓、壓輥調(diào)節(jié)套、撥料盤(pán)取出，再將架板取出，這樣就可以將空心軸直接提出（見(jiàn)條注意事項(xiàng)）進(jìn)行更換。

3、模具的更換：重復(fù)條操作使壓輥遠(yuǎn)離模具；松開(kāi)固定蓋板的螺栓以及架板的連接管路，然后將蓋板連帶撥料系統(tǒng)一同取出，此時(shí)將壓輥總成松開(kāi)并用中間螺紋孔將錐度壓塊頂出，在模具下面軸承室上有三至四個(gè)均布的φ26 的工藝孔，可用千斤頂從此孔中向上頂起模具，并利用模具上的吊裝孔取出對(duì)其進(jìn)行更換。