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不銹鋼工件經(jīng)酸洗和水沖洗后
可用含10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))NaOH 4%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))KMnO4的堿1生高錳酸鹽溶液在71~82℃中浸泡5~60min,南昌清洗,以去除酸洗殘渣,酸洗鈍化,然后用水沖洗,并進(jìn)行干燥。不銹鋼表面經(jīng)酸洗鈍化后出現(xiàn)花斑或污斑,可用新鮮鈍化液或較高濃度的擦洗而消掉。至終酸洗鈍化的不銹鋼設(shè)備或部件應(yīng)注意保護(hù),脫脂清洗,可用聚乙烯薄膜覆蓋或包扎,避免異金屬與非金屬接觸。
對酸性與鈍化廢液的處理,氧清洗,應(yīng)符合環(huán)保排放規(guī)定。如對含氟廢水可加石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液盡可能不用重鉻酸鹽,如有含鉻廢水,可加還原處理。
酸洗可能引起馬氏體不銹鋼氫脆,如需要可通過熱處理去氧(加熱至200℃保溫一段時間)。
6.不銹鋼酸洗鈍化質(zhì)量檢驗
由于化學(xué)檢驗會破壞產(chǎn)品的鈍化膜,通常在樣板上進(jìn)行檢驗。方法舉例如下:
(1)硫酸銅滴定檢驗
用8gCuS04 500mLH20 2~3mLH2S04溶液滴入樣板表面,保持濕態(tài),如6min內(nèi)不出現(xiàn)銅的析出為合格。
(2)高鐵滴定檢驗
用2mLHCl 1mLH2S04 1gK3Fe(CN)6 97mLH20溶液滴在樣板表面,通過生成藍(lán)點的多少及出現(xiàn)時間的長短來鑒定鈍化膜質(zhì)量的好壞。
不銹鋼酸洗鈍化的注意事項5.1酸洗鈍化的前處理
不銹鋼工件酸洗鈍化前如有表面污物等,應(yīng)通過機(jī)械清洗,然后除油脫脂。如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂,表面存在油脂會影響酸洗鈍化的質(zhì)量,為此除油脫脂不能省略,可以采用堿液、乳化劑、溶劑與蒸汽等進(jìn)行。
5.2酸洗液及沖洗水中Cl-的控制
某些不銹鋼酸洗液或酸洗膏采用加入鹽酸、,三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質(zhì)作為主劑或助劑去除表面氧化層,除油脂用三等含氯溶劑,從防止應(yīng)力腐蝕來說是不太適宜的。此外,對初步?jīng)_洗用水可采用工業(yè)水,但對至終清洗用水要求嚴(yán)格控制鹵化物含量。通常采用去離子水。如石化奧氏體不銹鋼壓力容器進(jìn)行水壓試驗用水,控制C1-含量不超過25mg/L,如無法達(dá)到這一要求,在水中可加入處理,使其達(dá)到要求,C1-含量超標(biāo),會破壞不銹鋼的鈍化膜,是點蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕等的根源。
5.3酸洗鈍化操作中的工藝控制
溶液單獨用于清理游離鐵和其它金屬污物是有效的,但對清理氧化鐵皮,厚的腐蝕產(chǎn)物,回火膜等無效,一般應(yīng)采用HNO3 HF溶液,為了方便與操作安全,可用氟化物代替HF[2]。單獨HNO3溶液可不加緩蝕劑,但HNO3 HF酸洗時,需要加Lan-826。使用HNO3 HF酸洗,為防止腐蝕,濃度應(yīng)保持5:1的比例。溫度應(yīng)低于49℃,如過,HF會揮發(fā)。
在爐水中形成碎片和沉渣
從而引起爐管堵塞或破壞正常的汽、水流動的工藝。4.使?fàn)t水的含硅量、含鐵量等水質(zhì)指標(biāo)長期不合格,延長了機(jī)組的啟動時間,危害汽輪機(jī)的正常運行。相反,新建鍋爐啟動前進(jìn)行化學(xué)清洗,不僅有利于鍋爐的安全運行,還能夠改變鍋爐啟動階段的水汽質(zhì)量,使之較快達(dá)到正常標(biāo)準(zhǔn),從而大大縮短機(jī)組啟動到正常運行時間。
當(dāng)機(jī)組投入運行后,由于固形物隨水帶入鍋爐,造成某些不溶物發(fā)生沉積,如不及時除去,沉積物會在爐內(nèi)累積,這樣一方面影響鍋爐的熱效率,另一方面也影響了鍋爐的安全進(jìn)行,嚴(yán)重時會發(fā)生鍋爐大面積的爆管。
運行鍋爐化學(xué)清洗的目的在于除去運行鍋爐金屬受熱面上積聚的氧化鐵垢、鈣鎂水垢、銅垢、硅酸鹽垢和油垢等。以免鍋內(nèi)沉積物過多而影響鍋爐的安全運行。
為了除去新建鍋爐在制造過程中形成的高溫氧化皮以及在存放、運輸、安裝過程中所產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物、油污、焊渣和泥沙等污染物,并形成良好的鈍化保護(hù)膜,保持熱力設(shè)備內(nèi)表面清潔,提高熱力系統(tǒng)汽水品質(zhì),防止受熱面因結(jié)垢、腐蝕引起事故,保證機(jī)組順利啟動和安全、經(jīng)濟(jì)運行。
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