電鍍設(shè)備

電鍍設(shè)備：

1要水罐體：

常用材料有聚丙稀、聚氯乙稀、不銹鋼。如不需要加熱，可采用PVC浴，70℃以下可采用PP浴，溫度超過70℃時可采用不銹鋼浴，但電鍍槽不提供不銹鋼浴（金屬浴0）。在連續(xù)電鍍中，有分母槽和分槽。

母槽用于盛裝鍍液，副槽用于電鍍。目前，有三種方法將女兒和母親分開，并共用一個身體。母罐結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，只需考慮水流、混合、穩(wěn)流、定位、正負(fù)極間距等因素。

2油箱底架：

一般有塑料藥箱的衍生框架、角鐵、不銹鋼方管、黑鐵漆等。為了考慮強度和耐腐蝕性，建議使用不銹鋼方管。

3進水系統(tǒng)：

一般使用純凈水和自來水。在每個藥箱中，水箱上設(shè)有進水口，UC光氧凈化設(shè)備報價，用于補充水位和清洗藥箱。為避免水管泄漏或人為疏忽，電鍍槽不設(shè)進水裝置。

4排水系統(tǒng)：

一般排水首先要分類，UC光氧凈化設(shè)備哪家好，然后建立排水系統(tǒng)。根據(jù)終端連續(xù)電鍍廢水的分類，酸液、堿液、鎳液、金液、錫鉛液等，建議每個槽排水管使用1英寸以上的管道。

排水效果好。一般情況下，水洗槽內(nèi)設(shè)有單排液閥，每個電鍍藥槽內(nèi)設(shè)有雙排液閥，以避免人為疏忽而將藥液排出。每個罐內(nèi)設(shè)有溢流管，以避免溢流至其他罐。

?電鍍設(shè)備的使用

電鍍設(shè)備的使用：

1電鍍過程的三個階段都會產(chǎn)生大量的廢水

電鍍廢水是指電鍍生產(chǎn)過程中排放的廢水或廢液的處理。電鍍廠排放的廢水和廢液中含有大量的金屬離子，如鉻、鎬、鎳、酸、堿、有機添加劑等。

電鍍廢水來源分析

電鍍工藝分為鍍前表面預(yù)處理、電鍍和鍍后裝飾三個階段。根據(jù)電鍍類型（即電鍍金屬類型）和工藝，分三個階段產(chǎn)生大量的生產(chǎn)廢水。

2我國41%的電鍍企業(yè)采用化學(xué)法處理電鍍廢水

電鍍廢水成分復(fù)雜，處理方法多種多樣。常用的方法有：物理法、化學(xué)法、生物法和物理化學(xué)法。其中，化學(xué)處理技術(shù)具有成本低、技術(shù)成熟的特點。一般來說，UC光氧凈化設(shè)備，其他方法會給予適當(dāng)?shù)膸椭?/p>

電鍍設(shè)備及電鍍工藝：

1除油

與常規(guī)化學(xué)除油不同，除油時間僅為2-5s。

傳統(tǒng)的浸漬法已不能滿足要求，需要在高電流密度下進行多級電化學(xué)除油。

除油液的要求是：如果將除油液帶入下一個水洗槽或酸洗槽，則不應(yīng)分解或產(chǎn)生沉淀。

2酸洗

酸洗是去除金屬表面的氧化膜。硫酸經(jīng)常被使用。由于電子連接器尺寸要求嚴(yán)格，酸洗液不能腐蝕基板。

鍍鎳（鎳鈀）

鎳鍍層作為Au、Sn鍍層的底層，UC光氧凈化設(shè)備價格，不僅可以提高鍍層的耐蝕性，而且可以防止Cu、Au、Cu、Sn的固相擴散。鎳鍍層應(yīng)具有良好的柔軟性，因為電子連接器在切割和彎曲時鍍層不應(yīng)脫落，所以蕞好采用鎳氨磺酸鹽鍍液，（鈀鎳）層可節(jié)省部分金成本。

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