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青島科成億環(huán)保電力科技有限公司干渣機(jī)鋼帶:
干式除渣機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1.輸送鏈
輸送鏈所有零件均采用耐熱、線膨脹系數(shù)小的不銹鋼材料制成,它是干式除渣機(jī)的部件,主要由不銹鋼網(wǎng)和不銹鋼板組成:
不銹鋼網(wǎng)采用螺旋型輸送網(wǎng)結(jié)構(gòu),干式排渣機(jī),它由一根一根像螺旋的不銹鋼絲連接而成。即使在運(yùn)行過程中,螺旋型的不銹鋼絲有一處斷裂,該不銹鋼絲還和其它螺旋型不銹鋼絲相連,不銹鋼輸送鏈還能繼續(xù)運(yùn)行。
不銹鋼板由多個(gè)螺栓、螺母固定在不銹鋼網(wǎng)上,并點(diǎn)焊防松。不銹鋼輸送鏈為平帶形式,它平放在上部托輥上,由密布的平托輥承托,靠與傳動(dòng)滾筒間的摩擦力牽引,完成輸送。不會(huì)有掉鏈、卡死現(xiàn)象。每米寬的不銹鋼輸送帶能承受380000N的拉力,每平方毫米能承受850N的壓力。使用壽命可達(dá)50000小時(shí)
不銹鋼輸送帶的尾部滾筒固定在張緊裝置上,尾部張緊采用氣動(dòng)自動(dòng)張緊裝置,在不銹鋼輸送帶運(yùn)行過程中,其各點(diǎn)受到同樣的張緊力,從而避免了因輸送帶受力不均而跑偏。
在干式除渣機(jī)殼體內(nèi),不銹鋼輸送帶的輸送段和回程段的兩側(cè)均設(shè)有防偏輪,防偏輪能防止不銹鋼輸送帶跑偏。
定義一種爐渣、石塊等物品的破碎設(shè)備。折疊編輯本段構(gòu)成單輥碎渣機(jī)主要由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(電機(jī)、液力偶合器/聯(lián)軸器、減速機(jī))、碎渣機(jī)本體、底座框架和電控柜組成。
安裝、使用和維護(hù)
1、gdgs型碎渣機(jī)帶有行走輪,安裝在固定軌道上,碎渣機(jī),并用支腳予以固定,干渣機(jī)磨損,單輥碎渣機(jī),可滿足用戶不同工況要求,具體安裝尺寸參見附圖。
2、為使碎渣機(jī)長期正常連續(xù)運(yùn)行,電廠碎渣機(jī),干渣機(jī),減少固故障而產(chǎn)生的停機(jī)時(shí)間,發(fā)揮機(jī)器的--工作效率,必須做好使用和維護(hù)工作
該機(jī)的電控柜具有卡渣反轉(zhuǎn)功能和自動(dòng)停機(jī)保護(hù)功能。其“自控排障”與保護(hù)過程是:一旦碎渣機(jī)過載卡死,電控柜自動(dòng)控制碎渣機(jī)交替正反轉(zhuǎn)以排除卡阻;若正反轉(zhuǎn)三次仍不能排障,則自動(dòng)停轉(zhuǎn)電機(jī)并發(fā)出警報(bào)。若電氣控制失靈,則液力偶合器能避免電機(jī)“悶車”燒毀-電機(jī)帶動(dòng)偶合器輸入端旋轉(zhuǎn)不停(輸出端被卡阻)而使偶合器迅速升溫至油塞熔化(125℃)而泄油卸荷;聯(lián)軸器則采用彈性尼龍棒,尼龍棒收到巨大沖擊時(shí)會(huì)斷裂,從而保護(hù)設(shè)備正常運(yùn)行3.1
干渣機(jī)的就位、安裝:
3.1.1 干渣機(jī)的安裝以鍋爐渣斗的出口中心線為基準(zhǔn),確定安裝位置。
3.1.2 平臺(tái)就位,并安裝頭部部分。
3.1.3 然后依次安裝斜段、彎段、平段、尾段各部分。
3.1.4 各段箱體就位后,調(diào)整箱體的垂直度和直線度,使各托輥、頭部驅(qū)動(dòng)輥筒、尾部張緊輥筒處于水平位置。
3.1.5 各段中心線連線的直線度為 3/6000,從頭部至尾部的中心線直線度為 8 mm。
3.1.6 各段調(diào)整完畢后,在各段的連接部位加裝厚度為 5mm的石棉布密封,用螺栓緊固。
3.1.7 斜段的箱體支腿用螺栓與平臺(tái)斜梁緊固;在彎段的底部加輔助支撐;平段、尾部的箱體支腿與基礎(chǔ)與預(yù)埋鐵焊接,焊腳高度 8mm。
3.2
頭部輸送鏈驅(qū)動(dòng)輥筒
3.2.1
驅(qū)動(dòng)輥筒對(duì)稱中心線與排渣機(jī)縱向中心線重合度偏差 ≤3mm。
3.2.2
驅(qū)動(dòng)輥筒軸線的水平度偏差 ≤0.2/1000。
3.2.3
驅(qū)動(dòng)輥筒軸線與干渣機(jī)縱向中心線的垂直度偏差 ≤2mm。
3.2.4
驅(qū)動(dòng)滾筒軸線與張緊滾筒軸線平行度 ≤5mm。
3.3 頭部清掃鏈驅(qū)動(dòng)鏈輪
3.3.1 驅(qū)動(dòng)清掃鏈輪軸橫向中心線與干渣機(jī)縱向中心線重合度偏差≤2mm。
3.3.2 驅(qū)動(dòng)清掃鏈軸的水平偏差 ≤ 1/1000。
3.3.3 驅(qū)動(dòng)清掃鏈輪軸與干渣機(jī)縱向中心線垂直度偏差 ≤2mm。
3.3.4 驅(qū)動(dòng)清掃鏈軸與尾部張緊鏈輪軸的平行度 ≤5mm。
3.4 尾部輸送鏈張緊輥筒
3.4.1 輸送鏈張緊輥筒軸線的水平偏差 ≤0.2/1000。
3.4.2 張緊輥筒橫向中心線與排渣機(jī)縱向中心線重合度偏差 ≤3mm。
3.4.3 張緊輥筒軸線與排渣機(jī)中心線垂直度偏差 ≤2mm。
3.4.4 張緊輥筒與頭部驅(qū)動(dòng)輥筒軸線的平行度 ≤5mm。
3.5 尾部張緊清掃鏈輪軸
3.5.1 張緊清掃鏈輪軸的橫向中心線與排渣機(jī)縱向中心線的重合度偏差 ≤2 mm。
3.5.2 張緊清掃鏈輪軸的水平偏差 ≤1/1000。
3.5.3 張緊清掃鏈輪軸線與排渣機(jī)縱向中心線垂直度偏差 ≤2 mm。
3.5.4 張緊清掃鏈輪軸與驅(qū)動(dòng)清掃鏈輪軸的平行度 ≤5 mm。
3.6 尾部張緊輥筒與張緊清掃鏈輪的張緊油缸
3.6.1 尾部箱體兩側(cè)張緊油缸的平行度 ≤2 mm,張緊油缸與張緊輥筒、張緊鏈輪軸線的垂直度 ≤2 mm。
3.7
輸送鏈托輥、托輪、壓輪
3.7.1 托輥與箱體側(cè)板的垂直度誤差為 1 mm,任意相鄰兩托輥的平行度誤差為 1 mm,托輥表面的母線應(yīng)處于同一平面,任意相鄰三組托輥表面母線的相對(duì)高差
≤2 mm。
3.7.2 托輥的摩擦阻力矩 ≤2 N.m
3.7.3 托輪與箱體側(cè)板的垂直度誤差為 1mm,任意相鄰兩托輪的平行度誤差為 1 mm。
3.7.4 托輪的摩擦阻力矩 ≤1 N.m。
3.7.5 壓輪與箱體側(cè)板的垂直度誤差為 1 mm,任意相鄰兩壓輪的平行度誤差為 1 mm。
3.7.6 壓輪的摩擦阻力矩 ≤1 N.m。
3.8 清掃鏈托輪
3.8.1 清掃鏈托輪與箱體側(cè)板的垂直度誤差為 1 mm,任意相鄰兩清掃鏈托輪的平行度誤差為 1 mm。
3.8.2 各段上相對(duì)的兩個(gè)清掃鏈托輪的鏈槽中心線距離為 1570±1 mm同側(cè)相鄰的三個(gè)清掃鏈托輪鏈槽的中心線直線度誤差為 2 mm。
3.9 限位輪及冷卻風(fēng)門
3.9.1 限位輪軸線與箱體側(cè)板的平行度誤差為 1 mm,與相鄰?fù)休伒拇怪倍日`差為 1 mm;限位輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無卡滯現(xiàn)象。
3.9.2 箱體側(cè)板的側(cè)風(fēng)門進(jìn)風(fēng)口擋板應(yīng)移動(dòng)順暢。
3.9.3 斜段頂蓋與頭部頂板冷卻風(fēng)門應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無卡滯現(xiàn)象。
3.10 液壓管路
3.10.1液壓管路安裝時(shí)按照液壓系統(tǒng)圖的油路走向進(jìn)行安裝,在安裝時(shí)應(yīng)使管線短,轉(zhuǎn)彎數(shù)少。
3.10.2所有液壓管路內(nèi)壁應(yīng)清潔、光滑,無腐蝕、氧化皮、裂痕等缺陷。
3.10.3管件的彎曲半徑為R70~R100,管件彎制后的橢圓率不超過10 %,彎曲處不得有波紋、凹陷等缺陷。
3.10.4管路每間隔1.5 m左右應(yīng)設(shè)有管夾。
3.10.5管路在制作后,應(yīng)用清洗液對(duì)管路進(jìn)行清洗,并用壓縮空氣將管路內(nèi)壁吹干凈;安裝時(shí)不準(zhǔn)有任何異物進(jìn)入管路內(nèi)。
3.10.6所有管路及接頭連接處,均不允許有滲漏現(xiàn)象。
3.11 輸送鏈安裝
3.11.1在尾部放一臺(tái) 5 t的卷揚(yáng)機(jī),準(zhǔn)備一條長約 100 m,直徑為?15的鋼絲繩;將鋼絲繩繞過頭部的驅(qū)動(dòng)輥筒,與尾部的卷揚(yáng)機(jī)連接,鋼絲繩的另一端待與輸送鏈連接。
3.11.2輸送鏈約為 4 m一段,每段的兩端各有三節(jié)鋼條不安裝在鋼絲網(wǎng)上。從尾部開始安裝,先將輸送鏈平鋪在托輥上,連接鋼絲繩,用卷揚(yáng)機(jī)牽引移動(dòng)約 4 m后停止,連接下一段輸送鏈。
3.11.2兩段輸送鏈之間的鋼絲網(wǎng)用串條連接,串條端部與鋼絲網(wǎng)端部用不銹鋼焊絲焊接。
3.11.3在兩段輸送鏈的連接部位裝上鋼條,干渣機(jī)托琨,用螺釘固定,并將螺釘與鋼條點(diǎn)焊。
3.11.4當(dāng)輸送鏈鋪到驅(qū)動(dòng)輥筒時(shí),繞過驅(qū)動(dòng)輥筒返回,將輸送鏈放到托輪上,再啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)。
3.11.5后各段輸送鏈都連接為一封閉的環(huán)形鋼帶,檢查各段連接處的焊接情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)補(bǔ)焊
。
3.12 清掃鏈安裝
3.12.1清掃鏈由鏈條和刮板組成,鏈條每隔
1024 mm安裝一塊刮板;刮板與開口鏈環(huán)聯(lián)接用螺栓緊固。
3.12.2清掃鏈的安裝同樣用卷揚(yáng)機(jī)來牽引,當(dāng)清掃鏈繞回驅(qū)動(dòng)鏈輪后,回程鏈條應(yīng)安置在托輪槽內(nèi),不允許落在槽外。
企業(yè): 青島科成億環(huán)保電力科技有限公司
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