旋風(fēng)分離器的入口形狀不一樣，應(yīng)用的領(lǐng)域也不同，今天琦昌廠家分別總圓形、矩形和蝸殼型

1 圓形入口價格便宜，適用于分離性能要求不高的場合，許多木制品廠和造粒裝置選用這種入口結(jié)構(gòu)的分離器。與后面所要介紹的槽型入口不同，圓管入口不需要安裝變矩形的過渡段。

2  矩形入口在化工和石油加工行業(yè)應(yīng)用廣泛，結(jié)構(gòu)簡單，入口頂板常略低于分離器頂板，而不是采用平齊設(shè)計。這可能導(dǎo)致分離器頂板下面存在上灰環(huán)現(xiàn)象。但頂灰環(huán)存在一般不會顯著影響分離性能。

3 蝸殼式進口過流面積減少，使得氣體在進入主要分離空間前已逐漸加速。因為這種蝸殼入口半徑大于其他入口結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致氣流入口環(huán)量大，內(nèi)旋流的旋轉(zhuǎn)速度也相應(yīng)升高。這種入口結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)在筒體和錐體段尺寸不變的情況下，增加處理氣量。因為來流氣體和粉料不會沖擊升氣管外壁，常選用直徑較大的升氣管。氣體進入主要分離空間前，旋風(fēng)分離器選型，在蝸殼入口段首先分離大部分顆粒，因此廣泛用于高濃度條件。蝸殼入口結(jié)構(gòu)常用于處理大流量，高濃度的工況。

煤粉用旋風(fēng)分離器的作用及工作原理

對于沒有中間儲倉的直吹式制粉系統(tǒng)，從粗粉分離器出來的氣粉混合物可直接由排粉機升壓后送至鍋爐。而對于有中間儲倉的制粉系統(tǒng)，旋風(fēng)分離器型號規(guī)格，必須設(shè)法將煤粉從氣粉混合物中分離出來送入儲粉倉，這項工作一般由旋風(fēng)分離器來完成。從旋風(fēng)分離器分離出來的是合格的煤粉，故又稱為細(xì)粉分離器。

氣粉混合物從粗粉分離器出來以后，以18~22m/s的速度切向進入外圓筒的上部，一面旋轉(zhuǎn)一面向下流動，由于離心力的作用，煤粉被甩至筒壁，沿外殼落下。當(dāng)氣粉混合物轉(zhuǎn)折進入內(nèi)圓筒時，煤粉再次被分離。分離器的效率一般可達85%~90%，旋風(fēng)分離器圖紙，即從旋風(fēng)分離器出來的氣體中還含有10%~15%的煤粉。但由于在閉式制粉系統(tǒng)中，這部分氣體一般經(jīng)排粉機升壓作為輸送煤粉的一次風(fēng)送入爐膛，所以不會污染環(huán)境或造成燃料的浪費。

使用旋風(fēng)除塵器時，應(yīng)該注意以下特殊問題:

(1)選用氣密性好的卸塵閥，保證除塵器下部不漏風(fēng)，汕尾旋風(fēng)分離器，否則會導(dǎo)致除塵效率急劇下降。

(2)并聯(lián)使用旋風(fēng)除塵器時，應(yīng)采用同型號，并需合理設(shè)計連接風(fēng)管，使每個除塵器處理的氣體量相等，避免除塵器之間產(chǎn)生串流現(xiàn)象，降低效率。為每一除塵器設(shè)置單獨的集塵箱可以完全消除串流現(xiàn)象。

(3)一般不宜串聯(lián)使用旋風(fēng)除塵器。必須串聯(lián)使用時，應(yīng)采用不同性能的旋風(fēng)除塵器，并將低效者設(shè)在前面。

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