不銹鋼以 18%Cr-8%Ni鋼為代表。原則上不須進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。一般具有良好的焊接性能。但進(jìn)行焊接時(shí)易產(chǎn)生高溫裂紋。另外還易發(fā)生б相脆化，在鐵素體生成元素的作用下生成的鐵素體引起低溫脆化，以及耐蝕性下降和應(yīng)力腐蝕裂紋等缺陷。經(jīng)焊接后，焊接接頭的力學(xué)性能一般良好，但當(dāng)在熱影響區(qū)中的晶界上有鉻的碳化物時(shí)會(huì)極易生成貧鉻層，而貧鉻層和出現(xiàn)將在使用過(guò)程中易產(chǎn)生晶間腐蝕。為避免問(wèn)題的發(fā)生，應(yīng)采用低碳（C≤0.03%）的牌號(hào)或添加鈦、鈮的牌號(hào)。為防止焊接金屬的高溫裂紋，不銹鋼化學(xué)拋光，通常認(rèn)為控制奧氏體中的δ鐵素體肯定是有效的。

不銹鋼表面拋光后改做樣處理才能防止雨水淋到后會(huì)出現(xiàn)銹斑?文章導(dǎo)讀：不銹鋼、不銹鐵經(jīng)過(guò)電解拋光處理后，表面會(huì)形成一層富鉻層，通用性強(qiáng)，不銹鋼材料可拋出鏡面效果，可起到工件被保護(hù)作用，電解拋光處理工件還需做鈍化防銹處理。不銹鋼因其較高的耐蝕性及裝飾性而得到廣泛的應(yīng)用，尤其在醫(yī)不銹鋼、不銹鐵經(jīng)過(guò)電解拋光處理后，表面會(huì)形成一層富鉻層，通用性強(qiáng)，不銹鋼材料可拋出鏡面效果，東莞不銹鋼化學(xué)拋光，可起到工件被保護(hù)作用，電解拋光處理工件還需做鈍化防銹處理。

?  在拋光槽運(yùn)行過(guò)程中，附拋光液不斷消耗外水份因蒸發(fā)和電解而損失。此外高粘度的拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液面不斷下降，需經(jīng)常往拋光槽補(bǔ)加新鮮拋光液到開(kāi)槽狀態(tài).

?  工作時(shí)每隔一段時(shí)間檢測(cè)一次藥液的比重（密度），一般5~7天檢測(cè)一次。正常工作的比重控制在1.63~1.7之間.當(dāng)蒸發(fā)過(guò)度等原因?qū)е扑幰罕戎剡^(guò)高時(shí)，可加入適當(dāng)?shù)募兯顾幰旱谋戎鼗謴?fù)到控制區(qū)域.比重的檢測(cè)方法是:藥液在非工作狀態(tài)下，將比重計(jì)自然放入藥液中，液體平面與比重計(jì)的哪一個(gè)刻度相平時(shí)即為當(dāng)時(shí)藥液的比重.如圖:

?采用連續(xù)工作制的，在工作中要注意控制槽液的溫度，江門(mén)不銹鋼化學(xué)拋光，正常的槽液溫度應(yīng)保持在50~70度之間。避免高溫作業(yè)，對(duì)藥液的壽命有影響，對(duì)于在連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中如果存在持續(xù)升溫的現(xiàn)象

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