以鋁合金材料制作鋁鍋模具時，應(yīng)該注意以下問題：

1、在不影響工序數(shù)量的情況下，沖孔工序應(yīng)盡量排在后面，甚至對于沖孔數(shù)量較多的模具而言，寧可增加一道工序，也應(yīng)將沖孔工序排在后面。

2、由于鋁料硬度較軟，而且模具容易堵料，所以在設(shè)計模具間隙時，應(yīng)留尺寸在雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2毫米較為合適，錐度則在0.8到1度之間。

3、在折彎成型時，鋁原材需貼PE膜，這是因為鋁料在折彎時容易產(chǎn)生鋁屑，這些鋁屑會對工件造成損傷，出現(xiàn)點(diǎn)傷和壓痕等加工缺陷。有PE膜的存在可以減少工件的受損。

沖壓模具拉伸件產(chǎn)品質(zhì)量分析鋁鍋模具在產(chǎn)品拉伸過程中，拉伸件主要會出現(xiàn)這幾種問題：起皺、開裂、薄厚不均、表面劃痕、形狀扭曲、回彈等。在這些現(xiàn)象中，以起皺和開裂對產(chǎn)品質(zhì)量影響，產(chǎn)品出現(xiàn)這兩種問題是一定交不了貨、必須要調(diào)整好的，出現(xiàn)這兩種問題的產(chǎn)品一般只能報廢，客戶是不會要的材料在拉伸過程中，他的周圍邊緣部分由于切向應(yīng)力過大，造成材料失去穩(wěn)定，使得產(chǎn)品沿邊緣切向形成高低不平的，稱為起皺

當(dāng)鋁鍋模具筒壁處所受的拉應(yīng)力超過了材料的強(qiáng)度極限時，產(chǎn)品會拉裂，裂口一般出現(xiàn)在凸模圓角稍上一點(diǎn)的筒壁處。影響產(chǎn)品拉裂的因素有：材料的拉伸性能，材料的直徑和厚度，拉深系數(shù)，凹凸模的圓角半徑，壓邊力，摩擦系數(shù)等。凹凸模的圓角半徑太小，太尖，就容易把產(chǎn)品拉裂，一般用的修模方法就是想辦法把圓角加大，把圓角處搞光滑一點(diǎn)，拋亮一點(diǎn)，實在不行了在生產(chǎn)的時候加油打也可以，特別是拉伸油，非常有效果。