基于MBD的設(shè)計輔助

是現(xiàn)代設(shè)計制造企業(yè)中傳統(tǒng)的設(shè)計方式。大部分企業(yè)在進行產(chǎn)品設(shè)計時。設(shè)計人員在大腦中構(gòu)思出三維的設(shè)計模型，再利用二維繪圖軟件建模并將其轉(zhuǎn)換為二維工程圖紙傳遞給工藝部門；工藝人員看到二維圖紙后根據(jù)圖紙的信息將其轉(zhuǎn)換為二維工藝規(guī)程傳遞給工裝設(shè)計部門；工裝設(shè)計人員進行工裝設(shè)計，傳遞給下游的制造部門；制造者根據(jù)前面提供的所有產(chǎn)品信息，終將其加工出來。生產(chǎn)流程如圖1所示。在這個過程中，由于軟件之間的差異以及二維與三維模型之間的多次轉(zhuǎn)化可能導(dǎo)致信息不一致，違背設(shè)計意圖等情況，此過程中任何一個微小偏差都會導(dǎo)致終產(chǎn)品不合格，在此過程中哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題可以直接反饋給相關(guān)部門，該部門進行審定后再進行下一步的生產(chǎn)流程。

基于MBD的設(shè)計輔助

MBD在設(shè)計制造領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)的根本途徑是通過設(shè)計階段完成三維模型標(biāo)注、制造階段完成三維工藝模型的創(chuàng)建，設(shè)計制造實現(xiàn)單一數(shù)據(jù)源，PDM系統(tǒng)完成模型屬性歸類與管理等基本途徑實現(xiàn)的。本文將設(shè)計過程中用到的尺寸標(biāo)注、公差標(biāo)注、表面粗糙度標(biāo)注、螺紋標(biāo)注、幾何公差標(biāo)注、技術(shù)要求標(biāo)注等設(shè)計信息進行集成開發(fā)，并將這些符號、參數(shù)信息標(biāo)注到相關(guān)模型中。

基于MBD的設(shè)計輔助

為了防止模型特征變化后，相應(yīng)的標(biāo)注信息未自動更新，導(dǎo)致標(biāo)注信息與實際不一致等情況，本文提出采用特征映射技術(shù)來實現(xiàn)模型變更后的信息關(guān)聯(lián)驅(qū)動，獲取相應(yīng)的模型信息作為標(biāo)注信息的輸入，并結(jié)合相應(yīng)的函數(shù)或關(guān)系，記錄到模型中。對新建的層進行隱藏或者顯示設(shè)置，即與某視圖關(guān)聯(lián)的層顯示，其他層隱藏；