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鋁型材,就是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。鋁型材的生產(chǎn)流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個過程。其中,天津凈化鋁材,上色主要包括:氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉(zhuǎn)印等過程。鋁型材就是鋁棒通過熱熔、擠壓,從而得到不同截面形狀的鋁材料。
用途
鋁型材的用途包括(bāo kuò)、航天、建筑、電力、通訊、汽車、(鋁桶、鋁瓶等)及生活用品等領域。鋁型材廠家都是按照客戶需求的加工。鋁及鋁合金(熔點660℃)管材的品種規(guī)格(specificati)及分類常見的鋁材有以下幾種類型。
陽極氧化(上色):以鋁型材為陽極氧化,放置鋰電池電解液中接電源,陽極氧化造成氧分子、氧分子有較強的氧化性,在鋁型材表面轉(zhuǎn)化成一層特性的Al2O3保護層厚度,上色采用電解法上色加工工藝,將金屬離子(鎳正離子、亞錫正離子)添充到Al2O3保護層厚度中,使氧化膜顯出不一樣的色調(diào),鋁型材加工。
鋁型材加工工藝流程
注漿加固:采用Ni2 、F-冷封孔加工工藝。
電泳原理上漆:將歷經(jīng)陽極氧化(上色)的型材放進電泳槽中,接電源使乳液粘附在型材表面。
干固:將電泳原理上漆的型材在180 20℃溫度下,用三十分鐘上下風干干固。
一般用的多為方型爐 (矩形爐),先進的為圓形爐,有的圓形爐可以傾斜倒鋁水。論噸位有一噸、二噸、五噸、十噸、二十五噸和五十噸熔鋁形爐。比較先進一點的,在熔鋁爐下面再加一個靜置爐、靜置爐重要配制 6063合金用,可在此爐內(nèi)除渣除氣,靜置,然后再鑄造鋁棒,以供擠壓使用。在原始燒煤的爐子中和現(xiàn)代圓形爐配制的合金質(zhì)量,不一樣。一般爐子,不論燒什么燃料,均應有煙筒,燃料在燃燒過程中產(chǎn)生的廢氣廢渣大部分可以從煙筒排出。如沒煙筒廢氣廢渣全部熔在鋁水中,這樣鑄出供擠壓用的鋁棒,內(nèi)部存在有嚴重的夾渣氣泡,這是鋁材質(zhì)量低劣原因之一,這也是鋁價便宜原因之一。
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