我公司使用2000℃以上高溫電熔鉻剛玉，蜂窩蓄熱體，與其它高純材料合成，碳化硅質(zhì)蜂窩蓄熱體，進(jìn)而制造出高質(zhì)量的蜂窩陶瓷蓄熱體、擋板磚和蓄熱球。利用該合成材料耐火度高、荷重軟化溫度高、抗渣性好、熱震穩(wěn)定性好、導(dǎo)熱快、抗沖刷性好、容重大、熱容量大等優(yōu)點(diǎn)，RTO蜂窩蓄熱體，提高了蓄熱量和換熱速度，且大大降低了堵塞、熔化、結(jié)渣、開裂、粉化、剝落等現(xiàn)象，使用壽命達(dá)到國際同類產(chǎn)品中的較高水平。


加熱爐分段、蓄熱箱分層使用材料、規(guī)格不同的蜂窩蓄熱體或開發(fā)蜂窩蓄熱體。耐火窯擠出蜂窩蓄熱體窯的質(zhì)量比傳統(tǒng)窯輕60%-75%，傳熱快，可以快速燒成。用它墊燒鐵氧體或其他電子陶瓷時(shí)，有利于提高產(chǎn)品性能。比如預(yù)熱段和加熱段采用堇青石和莫來石蜂窩蓄熱體；均熱段采用剛玉莫來石蜂窩蓄熱體；蓄熱箱內(nèi)高溫段采用大孔、大壁厚蜂窩蓄熱體，其他部位采用普通結(jié)構(gòu)蜂窩蓄熱器等。從而延緩高溫段蜂窩蓄熱體的熔融積灰或變形堵塞和開裂損壞。

體積相等的蓄熱體，蜂窩體的比表面積大于陶瓷球。因此，在需要相同傳熱面積的前提下，蜂窩體的裝載量很小。蓄熱室的體積小于普通形狀的100mmm×100mmxl00min矩形孔3mmx3mmln。壁厚1mm的蜂窩體與直徑西15的陶瓷球的比表面積進(jìn)行比較。蜂窩體的比表面積約為750m2]m3。西15的陶瓷球比表面積約為213mm2/rn3。蜂窩體的比表面積是球的3.5倍。       

蜂窩體孔壁厚小于小球蓄熱體直徑，莫來石質(zhì)蜂窩蓄熱體，因此蜂窩體透熱性好，吸熱放熱速度快。蜂窩體壁厚一般為0.5~1.0mrn。換熱時(shí)間短，換熱。燃?xì)饪刂葡到y(tǒng)的換向周期一般設(shè)定在30~60℃。蓄熱后，排煙溫度為150-180℃。燃料氣體在裝載蜂窩的蓄熱室內(nèi)流通規(guī)則屬于直流通。蜂窩通道孔為正方形和正六邊形。安裝蜂窩后，確保蜂窩孔朝向爐內(nèi)。氣流向統(tǒng)一方向延伸，進(jìn)入加熱爐。但在小球蓄熱體蓄熱室，氣體流向不規(guī)則，氣體阻力損失大，容易堵塞。

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