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電鍍作為一種重要的表面處理技術(shù),全自動(dòng)掛鍍生產(chǎn)線定制,其發(fā)展已有100多年的歷史了。上個(gè)世紀(jì)以來,隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和工業(yè)化程度的提高,工業(yè)產(chǎn)品越來越依賴電鍍。電鍍是一個(gè)寬泛的名詞,包括真空電鍍、水力電鍍等,隨著電鍍新技術(shù)、新材料、新設(shè)備的出現(xiàn),電鍍行業(yè)的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大,電鍍?cè)O(shè)備廠的數(shù)量不斷增加。
電鍍?cè)O(shè)備用鍍液包括電鍍生產(chǎn)中各工序的鍍液。不僅有電鍍槽,還有脫脂槽、酸洗槽、清洗槽、預(yù)處理槽、活化槽、后處理鈍化槽、熱水槽等,由于電鍍槽仍是非標(biāo)設(shè)備,其規(guī)格和尺寸有很大的靈活性。小如燒杯,大如水池,都可以作為鍍液使用,因?yàn)橹灰彦円悍胚M(jìn)去不流失,就可以作為鍍液使用。也就是說,實(shí)際電鍍行業(yè)使用的鍍液種類繁多,沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn),不利于加強(qiáng)電鍍管理。
改革開放以來,我國電鍍工業(yè)走上了發(fā)展之路。民營企業(yè)、國有企業(yè)、外資企業(yè)、合資企業(yè)不斷涌現(xiàn)。具有一定實(shí)力的電鍍?cè)O(shè)備廠不斷壯大,電鍍加工廠遍地開花。其中,40%的電鍍廠集中在珠三角和長三角,電鍍加工廠分布在各行各業(yè)。其中機(jī)械行業(yè)所占比約為30%,電子行業(yè)約為10%。
隨著世界制造中心向中國轉(zhuǎn)移,經(jīng)過十年的發(fā)展,電鍍工業(yè)已成為電鍍工業(yè)大國。過去,全自動(dòng)掛鍍生產(chǎn)線哪家好,大多數(shù)制造商使用過時(shí)的設(shè)備?,F(xiàn)在他們經(jīng)歷了設(shè)備的升級(jí)換代,尤其是真空電鍍?cè)O(shè)備技術(shù)的成熟應(yīng)用。傳統(tǒng)的手工電鍍已成為自動(dòng)真空電鍍。
電鍍?cè)O(shè)備的應(yīng)用:
排氣系統(tǒng):
電鍍?cè)O(shè)備需要密封(即帶上蓋)以達(dá)到通風(fēng)效果。在主要產(chǎn)生廢氣的藥罐內(nèi)設(shè)有出風(fēng)口,風(fēng)量可調(diào)。由于煤氣中的含水量很高,需要配備排水裝置。抽出的氣體也必須作為廢氣處理。
電加熱系統(tǒng):
由于油箱需要加熱,所以加熱系統(tǒng)非常重要。一般加熱系統(tǒng)由加熱器、溫度傳感器、液位傳感器、溫度設(shè)定裝置、定時(shí)器、報(bào)警器等組成。
出于安全考慮,有必要配備無水自動(dòng)斷電系統(tǒng)。鈦是適合浸泡在要水中的材料,銅陵全自動(dòng)掛鍍生產(chǎn)線,但強(qiáng)堿水箱建議使用不銹鋼或聚四氟乙烯。
冷卻系統(tǒng):
一般有直接凍結(jié)法和間接凍結(jié)法。直接冷凍法是將藥液泵入冰箱冷卻,冷凍效果好。間接冷凍法是將冷卻水管從藥箱中排出,間接冷凍藥液。這種方法冷凍效果差,全自動(dòng)掛鍍生產(chǎn)線報(bào)價(jià),清洗難度大。
冰箱的冷卻方式有水冷法(冷卻水塔)和風(fēng)冷法(風(fēng)機(jī))。如果錫和鉛藥能在低溫下保存24小時(shí),不會(huì)造成渾濁。
電控系統(tǒng):
除了加熱和冷卻系統(tǒng)的電氣控制外,還有泵、過濾器、振蕩器、整流器、驅(qū)動(dòng)器、烘箱、鼓風(fēng)機(jī)等的電氣控制,一般由動(dòng)力控制箱控制。整流器和傳動(dòng)裝置設(shè)置為聯(lián)動(dòng)裝置。
電鍍?cè)O(shè)備的進(jìn)水系統(tǒng)和排水系統(tǒng)
1進(jìn)水系統(tǒng)
一般使用純凈水和自來水。每個(gè)藥箱上都設(shè)有進(jìn)水口,用于補(bǔ)充水位和清理藥箱。為避免進(jìn)水管或電鍍槽內(nèi)不設(shè)漏水裝置。
2排水系統(tǒng)
排水系統(tǒng)一般應(yīng)分類設(shè)置。終端連續(xù)電鍍廢水分為酸、堿、鎳、金、錫、鉛。建議每個(gè)水箱排水管使用超過1英寸的管道。
排水效果好。一般情況下,水洗槽內(nèi)設(shè)單排水閥,每個(gè)鍍槽內(nèi)設(shè)雙排水閥,以防人為疏忽。各罐內(nèi)設(shè)溢流管,避免溢流至其它罐內(nèi)。
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