加熱爐分段、蓄熱箱分層使用材料、規(guī)格不同的蜂窩蓄熱體或開發(fā)蜂窩蓄熱體。耐火窯擠出蜂窩蓄熱體窯的質(zhì)量比傳統(tǒng)窯輕60%-75%，傳熱快，可以快速燒成。用它墊燒鐵氧體或其他電子陶瓷時(shí)，有利于提高產(chǎn)品性能。比如預(yù)熱段和加熱段采用堇青石和莫來(lái)石蜂窩蓄熱體；均熱段采用剛玉莫來(lái)石蜂窩蓄熱體；蓄熱箱內(nèi)高溫段采用大孔、大壁厚蜂窩蓄熱體，其他部位采用普通結(jié)構(gòu)蜂窩蓄熱器等。從而延緩高溫段蜂窩蓄熱體的熔融積灰或變形堵塞和開裂損壞。

薄膜中間隔有一或數(shù)層多孔陶瓷體，用特別的工藝鍍膜在粗糙的多孔陶瓷基體上，陶瓷基體可以是多種形狀的平面或管道，其制備依據(jù)分離要求可用溶膠－凝膠工藝、發(fā)泡工藝、有機(jī)泡沫浸漬工藝、添加造孔劑工藝等備制。分離膜兩邊的物質(zhì)粒子由于尺寸大小、擴(kuò)散系數(shù)或溶解度的差異等，在一定力差、濃度差、電位差或化差的驅(qū)動(dòng)下發(fā)生傳質(zhì)過程。傳質(zhì)速率的不同會(huì)導(dǎo)致選擇性透過，莫來(lái)石質(zhì)陶瓷蜂窩蓄熱體，進(jìn)而引起混合物的分離。

多孔陶瓷載體是上述三種陶瓷過濾膜的基礎(chǔ)，剛玉質(zhì)陶瓷蜂窩蓄熱體，并決定過濾組件的形狀和陶瓷膜面積大小。我司開發(fā)的過濾組件在高至450°C的溫度和60巴大氣壓的環(huán)境下能完全正常工作，防城港陶瓷蜂窩蓄熱體，可用各種酸堿液或蒸汽高溫沖洗。這些陶瓷載體通過不同生產(chǎn)工藝制造出平板形、毛細(xì)管形、單孔道、多孔管道等。平板載體厚度1mm，需要時(shí)可用陶瓷粘接技術(shù)將多個(gè)盤形體層黏在一起。毛細(xì)管陶瓷載體的直徑可小至1.1mm。多孔管道陶瓷載體的尺寸大小不一(22孔道載體的標(biāo)準(zhǔn)尺寸為寬101mm，厚6mm，孔道直徑3mm)。載體的具體形狀、尺寸大小取決于陶瓷薄膜面積和分離過濾用途，并與不銹鋼套體結(jié)合一起使用。

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