向管系內(nèi)重新加注淡水進(jìn)行循環(huán)沖洗，并加入一定比例的防銹劑SN-200對管路內(nèi)部進(jìn)行漂洗防銹處理，原則上時間為20 h左右，將管系泄放干凈。

(8) 使用經(jīng)過臨時氣水分離器處理過的壓縮空氣對清洗管路進(jìn)行吹除干燥，確保管路中無潮氣。

(9) 清洗完成后拆除臨時清洗設(shè)備和管路，將系統(tǒng)恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

按照上述步驟對外管路清洗完成，內(nèi)部管路串油工藝和傳統(tǒng)串油工藝相同。

2 化學(xué)清洗的注意事項

化學(xué)清洗外部管路有以下事項需要注意：

(1) 管路密性必須試壓完成，確保管路通暢，形成完整的回路，卻沒有泄漏。

(2) 如果管路內(nèi)部油及污垢較多可在除銹前利用脫脂劑脫脂除油。

(3) 除銹劑SN-100置換成SN-200過程要在常溫狀態(tài)下進(jìn)行，防止溫度過高管內(nèi)出現(xiàn)空氣，導(dǎo)致管路銹蝕。

常用的管道清洗辦法有哪些

1.水洗和清洗方法

水的沖刷和疏通通常使用保水設(shè)備（例如安全氣囊）來阻塞設(shè)備上游管道中的污水，并在水位達(dá)到一定高度后釋放水，從而上游水構(gòu)成水流。去除管道中的沉積物。沉淀物被沖走后，設(shè)備將向下移動到某個位置，然后收集水進(jìn)行疏通。該技能的能力不高，因此未得到廣泛使用。

2.鉆桿破碎及清洗方法

鉆桿破碎和淤泥清除技術(shù)是我公司研究與創(chuàng)新部門根據(jù)自己的研究與創(chuàng)新而開發(fā)的一項技能。它選擇一個現(xiàn)有的東西進(jìn)行處理和重整。適用于水泥混凝土漿料因施工不當(dāng)而流入管道，固化，高壓水射流無法清除的情況。

煮爐清洗工藝

1. 新建鍋爐的除油鈍化先用自來水對鍋爐停止一次預(yù)沖刷。經(jīng)過充水與排水鏟除墜落的污垢，然后用軟化水配成的含Na0I-I、Na3P04各2～3g／L的煮爐清洗液，注入鍋爐至汽包中心水位，鍋爐，熄滅升溫至o·8MPa堅持8—10h。從下聯(lián)箱排污閥將煮爐清洗液放凈，再補(bǔ)償上述的清洗液至汽包中心水位，加熱升壓至1~1.5MPa，不銹鋼清洗，堅持8～10h，然后將清洗液排凈。再次補(bǔ)償上述的清洗液至汽包中心方位，冷卻塔清洗，加熱升壓至2~2.5／VlPa，堅持8~10h。經(jīng)過三期煮爐處置，即可抵達(dá)除油垢和健全鈍化膜的企圖。

2. 結(jié)垢鍋爐的煮爐除垢 關(guān)于結(jié)垢的鍋爐，要依據(jù)垢的詳細(xì)狀況制造不同的清洗液。對碳酸鹽垢用2～3g／L

NaOH、20~30/LNa3P04組成的清洗液煮爐；硅酸鹽垢用10～20g／L NaOH和5~10 g／L

Na3P04組成的清洗液煮爐；硫酸鈣垢用10~20g／L Na2CO，和5～10 g／L

Na3P04組成的清洗液煮爐。以上均為以垢厚3ram的參考用藥量，理論運(yùn)用時應(yīng)依據(jù)垢的理論厚度恰當(dāng)增減。對鍋爐停止水沖刷后，景德鎮(zhèn)清洗，用清洗液注人鍋爐至水位和中心水位之間的高度，熄滅加熱升壓至鍋爐額定壓力的50％，風(fēng)機(jī)盤管清洗，堅持10h，而且每隔2h在各下聯(lián)箱底部排污1rain。結(jié)束次煮爐后，補(bǔ)償相同的藥劑至相同液位高度，加熱升壓至鍋爐額定壓力的75％，堅持10h，并每隔2h排污一次。完畢煮爐后熄火排污，終用水沖刷鍋爐。

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