針對(duì)煤泥烘干機(jī)運(yùn)行過程中的主要污染源入手。首先是熱源設(shè)備的配置問題，淘汰燃煤熱風(fēng)爐、煤粉爐和煤炭鏈排爐，改進(jìn)使用燃?xì)鉄犸L(fēng)爐、生物質(zhì)燃燒機(jī)等清潔熱源設(shè)備，同時(shí)，調(diào)用客戶可利用的煙氣余熱資源，進(jìn)行煤泥烘干，同時(shí)，采用多級(jí)除塵系統(tǒng)，干濕除塵，解決碳硫氧化物和粉塵污染，過環(huán)評(píng)，保障持續(xù)生產(chǎn)。而本文重點(diǎn)介紹蒸汽烘干煤泥設(shè)備。

蒸汽煤泥烘干機(jī)

蒸汽煤泥烘干機(jī)的熱源是蒸汽余熱，屬于間接加熱模式烘干，采用導(dǎo)熱油或者蒸汽提供烘干熱能，該型烘干機(jī)具有烘干能耗低、烘干過程安全、物料不受熱源污染等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于生物質(zhì)、食品糟渣、飼料、肥料、化工、、煤炭、礦山等行業(yè)小顆粒或者弱粘結(jié)性粉狀物料干燥。

主要由列管換熱器、熱源進(jìn)出中心管、回轉(zhuǎn)滾筒、進(jìn)出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、除塵器和配電柜構(gòu)成。濕物料送入烘干機(jī)，在滾筒內(nèi)均布的揚(yáng)料板和列管翻動(dòng)下，與熱導(dǎo)熱油（蒸汽）列管換熱器充分接觸，實(shí)現(xiàn)傳熱﹑傳質(zhì)（110-250℃）恒溫干燥，物料中水分汽化分散，隨氣流排放，物料中水分逐漸減少，物料被干燥。

滾筒烘干機(jī)

產(chǎn)品特點(diǎn)

干燥機(jī)處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。干燥機(jī)具有耐高溫的特點(diǎn)，能夠使用高溫?zé)犸L(fēng)對(duì)物料進(jìn)行快速干燥?？蓴U(kuò)展能力強(qiáng)，設(shè)計(jì)考慮了生產(chǎn)余量，即使產(chǎn)量小幅度增加，也無需更換設(shè)備。設(shè)備采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動(dòng)力消耗。專門設(shè)計(jì)的擋輪結(jié)構(gòu)，大大降低了由于設(shè)備傾斜工作所帶來的水平推力。抗過載能力強(qiáng)，筒體運(yùn)行平穩(wěn)，可靠性高。

滾筒式烘干機(jī)

主要用途

組合式三筒烘干機(jī)主要用于烘干一定濕度范圍內(nèi)顆粒物料，如干粉砂漿行業(yè)所用的黃砂、鑄造行業(yè)用的各種規(guī)格型砂。建材水泥行業(yè)用的高爐礦渣。小粒度粘土，化工行業(yè)用于不起化學(xué)變化、不怕高溫及弄臟的小顆粒物料。根據(jù)不同行業(yè)對(duì)烘干后物料中水份要求，烘干后的物料含水量可以達(dá)到1—0.5%以下。進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)的物料以不粘筒壁及楊料板為宜。進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)熱交換的氣體溫度不宜高于750攝氏度，如有特殊要求高溫烘干，烘干機(jī)的入口處內(nèi)筒及楊料板可用耐熱鋼板制造。