4.龜裂：龜裂是在鍛件外表呈現(xiàn)較淺的龜狀裂紋。在鍛件成形中受拉應力的外表容易產(chǎn)生這種缺陷。惹起龜裂的內因可能是多方面的：①原資料合Cu、Sn等易熔元素過多。②高溫長時間加熱時，鋼料外表有銅析出、外表晶粒粗大、脫碳、或經(jīng)過屢次加熱的外表。③燃料含硫量過高，有硫滲人鋼料外表。

5.冷硬現(xiàn)象：變形時由于溫度偏低或變形速度太快，水暖件鍛壓商，以及鍛后冷卻過快，均可能使再結晶惹起的軟化跟不上變形惹起的強化，水暖件鍛壓多少錢，從而使熱鍛壓后鍛件內部仍局部保存冷變形組織。這種組織的存在進步了鍛件的強度和硬度，水暖件，但降低了塑性和韌性。嚴重的冷硬現(xiàn)象可能惹起鍛裂。

鍛壓的特點是：

鍛壓可以改變金屬組織，水暖件鍛壓廠，提高金屬性能。鑄錠經(jīng)過熱鍛壓后，原來的鑄態(tài)疏松、孔隙、微裂等被壓實或焊合；原來的枝狀結晶被打碎，使晶粒變細

提高鍛壓件的內在質量，主要是提高它們的機械性能（強度、塑性、韌性、疲勞強度）和可靠度。這需要更好地應用金屬塑性變形理論；應用內在質量更好的材料；正確進行鍛前加熱和鍛造熱處理；更嚴格和更廣泛地對鍛壓件進行無損探傷。

在鍛造加工中，坯料整體發(fā)生明顯的塑性變形，有較大量的塑性流動；在沖壓加工中，坯料主要通過改變各部位面積的空間位置而成形，其內部不出現(xiàn)較大距離的塑性流動。鍛壓主要用于加工金屬制件，也可用于加工某些非金屬，如工程塑料、橡膠、陶瓷坯、磚坯以及復合材料的成形等。

鍛壓主要按成形方式和變形溫度進行分類。按成形方式鍛壓可分為鍛造和沖壓兩大類；按變形溫度鍛壓可分為熱鍛壓、冷鍛壓、溫鍛壓和等溫鍛壓等。鍛壓設備主要用于金屬成形。鍛壓機械是通過對金屬施加壓力使之成形的設備，其基本特點為壓力大，故多為重型設備，設備上多有安全防護裝置，以保障設備和人身安全。

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