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復(fù)合材料性能特點(diǎn):
(1)高比強(qiáng)度、比模量:復(fù)合材料有著比其它材料高得多的比強(qiáng)度和比模量。如碳纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂的比強(qiáng)度是鋼的七倍,比模量是鋼的三倍。
(2)抗疲lao性能好:材料的疲勞破壞常常是沒有明顯預(yù)兆的突發(fā)性破壞,而纖維增強(qiáng)復(fù)合材料中纖維和基體間的界面能夠有效地組織疲勞裂紋的擴(kuò)展。
(3)減振性能好:由于構(gòu)件的自振頻率與材料比模量的平方根成正比;而復(fù)合材料的比模量大,因而它的自振頻率很高,在通常加載速率下不容易出現(xiàn)因共振而快速脆斷的現(xiàn)象。同時(shí)復(fù)合材料中存在大量纖維與基體的界面,由于界面面對(duì)振動(dòng)有反射和吸收作用,所以復(fù)合材料的振動(dòng)阻尼強(qiáng),即具有良好的減振性。
(4)可設(shè)計(jì)性強(qiáng):通過改變?cè)鰪?qiáng)體、基體的種類及相對(duì)含量、復(fù)合形式等,可設(shè)計(jì)出滿足工程結(jié)構(gòu)與性能需要的復(fù)合材料。
此外,根據(jù)材料組成不同,復(fù)合材料還可具有很高的抗高溫蠕變、摩擦磨損等的力學(xué)性能,及良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱、壓電、吸波、吸聲等物理和化學(xué)性能。但與此同時(shí)復(fù)合材料也存在嚴(yán)重的各向異性、性能分散度較大、成本較高、韌性有待進(jìn)一步提高等缺點(diǎn),需要在復(fù)合材料設(shè)計(jì)、制備和使用時(shí)加以考慮。
碳纖維復(fù)合材料的成型工藝多達(dá)數(shù)十種,其中熱壓罐工藝是應(yīng)用較多、為常見的一種成型方式。熱壓罐工藝是針對(duì)第二代復(fù)合材料的生產(chǎn)而研制開發(fā)的工藝,形成于20世紀(jì)40年代,一直到60年代才逐步得到推廣使用,后來廣泛應(yīng)用于航空航天、復(fù)合材料、電子、交通、體育裝備和新型能源等高新技術(shù)領(lǐng)域,尤其是在各種蒙皮類零件的生產(chǎn)中發(fā)揮出了巨大的作用,ASME設(shè)計(jì)熱壓罐價(jià)格,現(xiàn)已成為一種成熟的工藝。由熱壓罐工藝生產(chǎn)的復(fù)合材料制品占整個(gè)復(fù)合材料制品產(chǎn)量的50%以上,在航空航天領(lǐng)域的比重更是高達(dá)80%以上。目前,熱壓罐工藝作為碳纖維復(fù)合材料構(gòu)件的成型方法之一,也被許多碳纖維復(fù)合材料零部件生產(chǎn)廠家大量使用。
安全操作
1、為了您的人身和財(cái)產(chǎn)安全,本設(shè)備嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度使用。壓力范圍必須嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)。
2、請(qǐng)?jiān)谠O(shè)計(jì)使用時(shí)間內(nèi)(8年)使用,超過設(shè)計(jì)壽命時(shí)間,請(qǐng)慎用。以免發(fā)生安全事故。
3、做好平時(shí)的設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)工作,定期檢修各閥門儀表工作狀況,保證設(shè)備運(yùn)行正常,可提高使用效率和壽命。
4、嚴(yán)禁違反安全規(guī)定操作,嚴(yán)禁帶故障操作。
5、設(shè)備操作人員應(yīng)經(jīng)過相應(yīng)培訓(xùn),掌握技能后方可上崗。
企業(yè): 山東中航泰達(dá)復(fù)合材料有限公司
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