自動電鍍設備需要進行外表處置的零件，對工件進行除油是鍍前一個的環(huán)節(jié)。如果資料外表有油污，會在零件外表形成油膜，影響外表覆蓋層與基體金屬的結合力，特別是對電鍍覆蓋層影響更大，滾鍍自動生產(chǎn)線微量的油污也能造成鍍層結合不牢，而產(chǎn)生起皮、起泡等現(xiàn)象。同時，油污還會污染電解液，影響鍍層的結構。金屬制品在機械加工過程、存放過程或磨光拋光過程中，都不可防止地要黏附油污。金屬零件外表上除了存在自然氧化膜和一般工廠里的油污外，零件還會帶有熱處置對氧化皮、淬火油、防銹油、拉拔用潤滑油、沖壓潤滑劑，甚至有磷酸鋅鹽膜等污垢。滾鍍生產(chǎn)線因此，鍍前要除去的污垢可能是一種非常復雜的混合物，其所處的狀態(tài)和除去它難易程度，會隨著老化水平而改變。因此，為了保證電鍍質(zhì)量，龍門式電鍍生產(chǎn)線，使鍍層與基體結合牢固，基體材料在進行電鍍之前先進行除油處理。

電鍍設備的選擇

電鍍設備的選擇對保證電鍍產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率具有重要意義。詳細介紹了環(huán)形自動電鍍生產(chǎn)線、可編程龍門電鍍生產(chǎn)線、自動滾鍍生產(chǎn)線，電鍍生產(chǎn)線廠家，以及配套的整流器、過濾器、換熱器、超聲波清洗機、添加劑自動添加機等外圍設備。

1、 環(huán)形自動電鍍線的優(yōu)點

1自動化程度高，有效率，降低勞動強度，減少操作人員；

2杠桿式垂直升降，槽容利用率高；

3曝光時間短，工件運行平穩(wěn)，擺臂時間約20-100s；

4適用于質(zhì)量要求高、批量大、形狀單一的輕型機械環(huán)形電鍍生產(chǎn)線（俗稱吊魚式）。它具有價格低、重量輕、維護方便、產(chǎn)量高等優(yōu)點，具有很好的市場前景。

2、 可編程龍門電鍍生產(chǎn)線

1自動化程度高，有效率，減輕勞動強度，減少操作人員；

2適用于重件、大物件、不同形狀、不同批次零件的電鍍；

3方便改變行車工況，合肥電鍍生產(chǎn)線，靈活控制電鍍時間，適用于各種生產(chǎn)工藝的電鍍；

4適用于厚而穩(wěn)定的電鍍工藝。

電鍍設備產(chǎn)生的電鍍廢氣對電鍍產(chǎn)品有害。如電痕車間酸堿霧、粉塵過多，會不同程度地影響電痕設備和電鍍材料的純度。

電鍍廢氣處理設備及方案

電鍍、板蝕、鍍金、鍍錫、噴錫、油炸等工序產(chǎn)生的無機廢氣經(jīng)噴淋塔吸收后高空排放。

對于產(chǎn)生的有機廢氣，常用的凈化方法如下：

從上表可以看出，單獨使用任何一種凈化技術，自動化電鍍生產(chǎn)線，都存在一定的技術缺陷，不能滿足排放標準的要求。因此，多種凈化技術的組合比較普遍。

電解法的主要目的是通過陽極和陰極氧化還原反應將廢水中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，或通過電極氧化還原產(chǎn)物與廢水中的有害物質(zhì)反應生成不溶性沉淀物。然后通過電解分離、去除或回收金屬。我國60年代采用電解法處理含鉻廢水。20世紀70年代末，對含銀、銅等金屬廢水進行了試驗研究。銀、銅等金屬的回收效果良好。

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