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電鍍?cè)O(shè)備的設(shè)計(jì)中,需要對(duì)其理想狀態(tài)進(jìn)行預(yù)測(cè),主要考慮的參數(shù)有:pH值、水壓、進(jìn)水量、產(chǎn)水量和水質(zhì)要求。通過(guò)調(diào)整上述參數(shù)來(lái)達(dá)到預(yù)期的效果。
含鎳電鍍廢水處理設(shè)備的設(shè)計(jì)具有以下特點(diǎn):
1在使用其他廢水處理設(shè)備時(shí),加藥過(guò)程中往往會(huì)有較多的酸堿,自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線,因此在設(shè)備的設(shè)計(jì)中,在中間水箱和回用水箱中安裝pH探頭,實(shí)現(xiàn)末端pH檢測(cè),從而控制酸堿的調(diào)節(jié);
2反滲透裝置主要包括:一級(jí)反滲透高壓泵、一級(jí)膜組及水箱;二級(jí)反滲透高壓泵、二級(jí)反滲透膜組及清洗裝置,可去除水中的陽(yáng)離子和陰離子,保證生產(chǎn)用水。清洗裝置具有自動(dòng)沖洗功能,保護(hù)反滲透膜;
3浮球液位裝置將檢測(cè)到的液位信號(hào)傳送給控制器,控制器通過(guò)模擬開關(guān)自動(dòng)控制泵的啟閉,提高了工作效率;
4在泵上安裝壓差開關(guān),銅陵電鍍生產(chǎn)線,控制泵的啟閉,防止水壓過(guò)高時(shí)水管爆裂。
電鍍?cè)O(shè)備連續(xù)加工體系包括三個(gè)方面:一是設(shè)備保證體系;二是技術(shù)保證體系;二是管理保證體系。三者相互依存、相互制約、相輔相成。
1合理選擇電鍍?cè)O(shè)備(包括機(jī)器、設(shè)備、工具和吊架)。
2設(shè)備維護(hù)是保證電鍍生產(chǎn)的必要條件。
保管:
使用后需清洗并安全保管,避免酸堿氣體侵蝕。
去除厚涂層:
在緊固件上形成厚涂層時(shí),連續(xù)電鍍生產(chǎn)線,用相應(yīng)的鍍液去除涂層或用線夾剝離。
損壞和翹曲的絕緣膏必須立即修理。否則,不僅會(huì)影響工件的正常堆積,還會(huì)把上道工序的溶液帶入下道工序,污染下道工序的溶液。
防止損壞:
懸掛裝置應(yīng)分類存放,防止堆放和隨意放置,互相損壞。
電鍍?cè)O(shè)備的抽風(fēng)系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)
1抽風(fēng)系統(tǒng)
電鍍?cè)O(shè)備需要密封(即帶上蓋)以達(dá)到通風(fēng)效果。藥箱內(nèi)設(shè)有出風(fēng)口,主要產(chǎn)生廢氣,可調(diào)節(jié)排風(fēng)量。由于含水量高,全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線,需設(shè)置排水裝置。抽出的氣體也必須作為廢氣處理。
2電加熱系統(tǒng)
加熱系統(tǒng)非常重要,因?yàn)橛拖湫枰訜?。一般供暖系統(tǒng)由加熱器、溫度傳感器、液位傳感器、溫度設(shè)定器、定時(shí)器、報(bào)警器等組成。
出于安全考慮,有必要配備一個(gè)無(wú)水自動(dòng)斷電系統(tǒng)。鈦是有用的材料浸泡在水里,但不銹鋼或特氟龍推薦用于強(qiáng)堿藥品罐。
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