除去赤金、銀箔外，還有銅、鋁箔，用以代替金銀色。加工時均是在用樹脂或蠟類浸過的透明紙基上，涂一層樹脂粘料，并在上面涂撒預(yù)先磨碎的銅或、再用輥子將其壓均勻，電熱合金報價，經(jīng)干燥后制成。銅、鋁箔不適用延展方式，且易氧化，所以很少使用。其包裝形式與相同。有電化鋁箔后，銅鋁箔已不再使用了。近代制取金屬箔的方法有鍛打法，真空蒸鍍法、粉末軋制法、電解法和壓延法等，但大規(guī)模生產(chǎn)仍以壓延法和電解法為主。壓延法以生產(chǎn)鋁，周口電熱合金，箔為代表，因其用途非常廣泛故發(fā)展極其迅速，已形成一門獨立的加工工業(yè)。



它的特點是具有特高的硬度，高的磁飽和（約為1T），電熱合金生產(chǎn)，高磁導(dǎo)率和高電阻率等特性;缺點是磁性對成分的起伏非常敏感，電熱合金生產(chǎn)廠家，較脆，加工性能較差。該合金主要用于音頻和視頻磁頭。鐵鎳合金鎳含量為30%～90%的鐵鎳合金，常稱坡莫合金。在這一成分范圍內(nèi)，通過加入適量的合金化元素，并采用適當(dāng)工藝，可獲得高導(dǎo)磁、恒導(dǎo)磁、恒矩磁等不同磁特性的軟磁合金。坡莫合金具有很高的塑性，可以冷軋成1μm的超薄帶，是使用領(lǐng)域的一類軟磁合金。



四十年代后期電子工業(yè)迅速發(fā)展，印刷線路耗用銅箔量劇增，其厚度則相繼降為0.15、0.13、0.105、0.07、0.05和0.035毫米。六十年代后電子設(shè)備日趨微型化，密度印刷線路的刻線寬度和線間距已縮到0.15~0.2毫米，為減少腐蝕時側(cè)蝕，銅箔厚度又降到18微米以下，直至以厚7.6微米“布朗銅箔”為代表的厚5一10微米的極薄銅箔。我國銅箔生產(chǎn)始于六十年代，厚35~50微米的，其寬度有半米及一來兩種，極薄銅箔的生產(chǎn)則剛剛起步。



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