新裝置投產(chǎn)前的酸洗鈍化處理許多大型化工

化纖、化肥等裝置的不銹鋼設(shè)備與管道在投產(chǎn)開工前要求進行酸洗鈍化。雖然設(shè)備在制造廠已進行過酸洗，去除了焊渣與氧化皮，但在存放、運輸、安裝過程中又難免造成油脂、泥砂、鐵銹等的污染，為確保裝置與設(shè)備試車產(chǎn)品(尤其是化工中間體及精制品)的質(zhì)量能夠達到要求，保證一次試車成功，必須進行酸洗鈍化。如H2O2生產(chǎn)裝置不銹鋼設(shè)備與管道，投產(chǎn)前必須進行清洗，否則若有污物重金屬離子會使催化劑。另外，如金屬表面有油脂與游離鐵離子等會造成H2O2的反應(yīng)，翅片清洗，劇烈放出大量熱，引發(fā)著火，甚至。同樣對氧氣管道來說存在微量油污與金屬微粒也可能產(chǎn)生火花而發(fā)生嚴重后果。

3.現(xiàn)場檢修中的酸洗鈍化處理

在精制對苯二甲酸(PTA)，聚乙烯醇(PVA)，預(yù)熱器清洗，腈綸，醋酸等生產(chǎn)裝置的設(shè)備材料中，管道清洗，大量使用奧氏體不銹鋼316L、317、304L，由于物料都含有Cl-、Br-、SCN-、甲酸等有害離子，或由于污垢、物料結(jié)聚，會對設(shè)備產(chǎn)生點蝕、縫隙腐蝕與焊縫腐蝕。在停車檢修時可以對設(shè)備或部件進行局部酸洗鈍化處理，其鈍化膜，以防局部腐蝕擴展。如石化PTA裝置干燥機的不銹鋼管子更新檢修及腈綸裝置的不銹鋼換熱器檢修等均進行過酸洗鈍化。

4.在役設(shè)備除垢清洗

石油化工裝置中的不銹鋼設(shè)備，尤其是換熱器，經(jīng)一定時間運行后，內(nèi)壁會沉積各種污垢，如碳酸鹽垢、硫酸鹽垢、硅酸鹽垢、氧化鐵垢、物垢、催化劑垢等，影響了換熱效果，并且會造成垢下腐蝕。需要選擇合適的清洗劑進行除垢，可采用、 、硫酸、檸檬[page]酸、EDTA、水基清洗劑等，并添加適量的緩蝕劑。除垢清洗后，如需要可再進行鈍?；幚?。如石化PTA、醋酸、腈綸等裝置的不銹鋼換熱器均進行過除垢清洗。

環(huán)保工業(yè)清洗

隨著科技的進步和大規(guī)模生產(chǎn)的發(fā)展，景德鎮(zhèn)清洗，我們認為仍然有清潔的方法對環(huán)境無害，每年增加數(shù)千噸有毒的二次廢物到我們的垃圾填埋場，這是一種恥辱。

雖然傳統(tǒng)的工業(yè)清洗方法導(dǎo)致了“溶劑”、“沙子”或其他清潔劑的“二次浪費”的處置和去除，干冰不會產(chǎn)生任何二次浪費。

干冰爆決了“二次浪費”，簡單地消失，解決了成本或關(guān)注更傳統(tǒng)的方法。

耐腐蝕原理與酸洗鈍化原理

不銹鋼通常是指含鉻量在10.5%～32%的耐腐蝕合金。自從不銹鋼誕生以來因其具有強度高、耐磨性好、防腐性能優(yōu)異等特點被廣泛應(yīng)用在各行各業(yè)。不銹鋼雖然具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，當應(yīng)用在高鹽霧等惡劣外部環(huán)境時也會發(fā)生強烈的腐蝕。因此工作在惡劣環(huán)境中的不銹鋼表面必須要進行相應(yīng)的防護。在工業(yè)生產(chǎn)過程中通常采取酸洗鈍化的方法使不銹鋼表面重新形成完整的鈍化膜，以提高不銹鋼表面的耐腐蝕性。本文通過分析不銹鋼的耐腐蝕和鈍化原理，基于常規(guī)酸洗鈍化工藝提出了一種改進的不銹鋼酸洗鈍化的工藝。

1 不銹鋼耐腐蝕原理

眾所周知金屬會和空氣中的氧氣反應(yīng)，在金屬表面形成一層氧化膜。某些金屬會形成穩(wěn)定、致密的氧化膜，從而保護內(nèi)部金屬不受腐蝕，例如鋁合金。碳鋼表面的氧化膜耐腐蝕性差會引起內(nèi)部金屬持續(xù)腐蝕形成鐵銹。據(jù)研究當鋼材中鉻的含量大于10.5%時，鋼材的耐腐蝕性會顯著提高。這是因為含鉻的合金鋼在空氣中與氧氣反應(yīng)時會形成類似于純鉻金屬表面的氧化膜（Cr2O3），這種氧化膜能夠有效的防護不銹鋼進一步的腐蝕。當金屬表面氧化膜破壞后，暴露的內(nèi)部金屬與空氣中的氧氣反應(yīng)形成氧化膜從了防止內(nèi)部金屬的繼續(xù)腐蝕。但是當不銹鋼處于富含氯離子的工作環(huán)境中，如果表面鈍化膜不完整或者發(fā)生破壞時空氣中的氯離子和水分子會與不銹鋼反應(yīng)形成Fe

Cl3，阻止不銹鋼表面的鈍化膜的重新生成，引起不銹鋼的持續(xù)腐蝕[1]。因此當不銹鋼材料工作在高鹽霧的惡劣大氣環(huán)境時不銹鋼設(shè)備在機械加工完成后必須通過酸洗鈍化的工藝使不銹鋼表面形成完整的鈍化膜。

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