鍛造企業(yè)怎樣推行鍛造自動化才是合適的？

1、首先選出公司產量穩(wěn)定，相對量大一些的產品，前期將1-2條線改造為自動鍛造線。

2、對需要改造的生產線設備、模具進行清理。鍛壓設備需要根據自動化需要重新規(guī)劃，以鍛壓設備不移動為前提，電爐、切邊、沖孔機床需要適當的調整位置。模具需要滿足鍛造自動化要求。

3、鍛造機械手的選型。前提是不買貴的，買對的。就配置來說，氣動的機械手不能買，鍛造機器人用途，也許很便宜，只是氣動機械手壽命、穩(wěn)定性、精度都很差。機械手必須是伺服電機驅動，鍛造機器人優(yōu)點，液壓的也不要考慮

鍛造自動化生產線由工業(yè)機器人、手爪、鍛床及鍛模、自動輸送設備、自動噴霧設備、安全防護系統、自動控制系統等部分組成。

　　可實現金屬鍛造自動上下料、噴脫模劑、切邊、去毛刺等自動化生產要求，通過多臺機器人和多臺壓機可搭建一組多工位鍛造成型流水線，鍛造機器人應用，可量身定制機械定位、視覺傳感器定位等工件自動上料定位方式，實現批產工件裝夾的，提高鍛造質量。通過邏輯控制程序和機器人示教路徑優(yōu)化，確定優(yōu)化的工藝流程，充分發(fā)揮壓機加工效率。

鍛造機器人廠家

工業(yè)制造領域：

主要讓機器人在機械制造業(yè)中代替人完成大批量、高質量要求的工作，如汽車制造、艦船制造及某些家電產品（電視機、電冰箱、洗衣機）的制造等。化工等行業(yè)自動化生產線中的點焊、弧焊、噴漆、切割、電子裝配及物流系統的搬運、包裝等工作，也有部分是由機器人完成的。

自動化生產線實用性分析

各工位機器人按照主機生產節(jié)拍投入使用后，鄭州鍛造機器人，整個自動化生產線上的設備均能有條不紊地運行，通過減少生產輔助時間，間接提高了設備利用率；生產人員以“管理”代替“操作”參與生產，除初始上料外，生產線全程實現無人操作的自動化生產。產品工藝參數均可根據實際生產進行調用，避免了由于人員誤操作造成產品質量的不穩(wěn)定。同時，因機器人取代人工進行轉運，實現故障自動提示、報警，保障了安全生產.

自動化鍛造線的優(yōu)點有哪些？

l 鍛造效率1高

l 鍛件質量穩(wěn)定

l 可以代替人做重復性、危險性工作

l 降低勞動力用工成本

l 有效帶動傳統生產模式的改造與升級。

影響鍛造自動化生產效率的因素？

影響鍛造自動化線生產效率的因素有很多，根據我們的經驗，設備使用及維護管理，工藝技術及，作業(yè)管理三方面是提高鍛造自動化線生產效率的關鍵。

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