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真空蝶閥常見(jiàn)故障分析:閥板與閥座的密封面為斜圓錐結(jié)構(gòu),在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料;固定在調(diào)節(jié)環(huán)壓板之間的彈簧與壓板上調(diào)節(jié)螺栓裝配一起的結(jié)構(gòu)。
這種結(jié)構(gòu)有效地補(bǔ)償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質(zhì)壓力下的彈性變形,解決了閥門在雙向互換的介質(zhì)輸送過(guò)程中存在的密封問(wèn)題。
本實(shí)用新型不像現(xiàn)有的技術(shù)那樣,在閥板上安裝軟硬多層密封圈,而是直接安裝在閥體上,在壓板和閥座中間增設(shè)調(diào)節(jié)環(huán)是十分理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、及球形閥。
密封副公差選擇
密封組件為“金屬 PTFE”的結(jié)構(gòu)時(shí),在壓力檢測(cè)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)試壓時(shí)密封處不泄漏,而卸壓時(shí)泄漏,口徑越大壓力越高,焊接式軟密封蝶閥保養(yǎng),該現(xiàn)象越明顯。把壓緊密封組件的螺釘松開(kāi)后重新壓緊試壓,再次出現(xiàn)上述問(wèn)題。
分析其原因是在試壓時(shí)隨著密封壓力的升高,密封組件受力內(nèi)縮,卸壓時(shí)由于螺釘?shù)木o固,PTFE密封環(huán)無(wú)法恢復(fù)原狀,出現(xiàn)泄漏。由于受蝶閥結(jié)構(gòu)的限制,不能采用增加螺釘長(zhǎng)度和數(shù)量的方法提高壓緊力。
從設(shè)計(jì)角度考慮,密封組件與蝶板的配合公差為dll/Dll。我們可以把PTFE密封環(huán)內(nèi)徑公差改為Js9,蝶板的定位臺(tái)階公差改為h9,而為了裝配容易,金屬密封環(huán)的內(nèi)徑公差仍為D11。
配合公差更改后,PTFE密封環(huán)與蝶板配合間隙較小,抑制了受壓內(nèi)縮。同時(shí),閥門檢測(cè)過(guò)程卸壓時(shí),閥門密封處泄漏的問(wèn)題也得到了解決。
采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長(zhǎng),但很難做到完全密封。金屬密封能適應(yīng)較高的工作溫度,彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。如果要求蝶閥作為流量控制使用,主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。
閥門的強(qiáng)度性能是指閥門承受介質(zhì)壓力的能力。閥門是承受內(nèi)壓的機(jī)械產(chǎn)品,因而必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度,以保證長(zhǎng)期使用而不發(fā)生或產(chǎn)生變形。
企業(yè): 鄭州中南閥門有限公司
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