真空蝶閥常見故障分析：閥板與閥座的密封面為斜圓錐結構，在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料；固定在調(diào)節(jié)環(huán)壓板之間的彈簧與壓板上調(diào)節(jié)螺栓裝配一起的結構。

這種結構有效地補償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質(zhì)壓力下的彈性變形，解決了閥門在雙向互換的介質(zhì)輸送過程中存在的密封問題。

本實用新型不像現(xiàn)有的技術那樣，在閥板上安裝軟硬多層密封圈，而是直接安裝在閥體上，在壓板和閥座中間增設調(diào)節(jié)環(huán)是十分理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、及球形閥。

密封副公差選擇

密封組件為“金屬 PTFE”的結構時，在壓力檢測過程中經(jīng)常出現(xiàn)試壓時密封處不泄漏，而卸壓時泄漏，口徑越大壓力越高，焊接式軟密封蝶閥保養(yǎng)，該現(xiàn)象越明顯。把壓緊密封組件的螺釘松開后重新壓緊試壓，再次出現(xiàn)上述問題。

分析其原因是在試壓時隨著密封壓力的升高，密封組件受力內(nèi)縮，卸壓時由于螺釘?shù)木o固，PTFE密封環(huán)無法恢復原狀，出現(xiàn)泄漏。由于受蝶閥結構的限制，不能采用增加螺釘長度和數(shù)量的方法提高壓緊力。

從設計角度考慮，密封組件與蝶板的配合公差為dll／Dll。我們可以把PTFE密封環(huán)內(nèi)徑公差改為Js9，蝶板的定位臺階公差改為h9，而為了裝配容易，金屬密封環(huán)的內(nèi)徑公差仍為D11。

配合公差更改后，PTFE密封環(huán)與蝶板配合間隙較小，抑制了受壓內(nèi)縮。同時，閥門檢測過程卸壓時，閥門密封處泄漏的問題也得到了解決。

采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長，但很難做到完全密封。金屬密封能適應較高的工作溫度，彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。如果要求蝶閥作為流量控制使用，主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。

閥門的強度性能是指閥門承受介質(zhì)壓力的能力。閥門是承受內(nèi)壓的機械產(chǎn)品，因而必須具有足夠的強度和剛度，以保證長期使用而不發(fā)生或產(chǎn)生變形。

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