收獲機

　大家都知道收獲機是為了節(jié)省人力，提高藥材根莖的收獲效率和成品率而應(yīng)用的一款機械。雖然它有諸多優(yōu)點，但是如果使用不正確或者是保養(yǎng)的不及時就會產(chǎn)生大大小小的故障，下面就來為大家講講藥材收獲機離合常見的故障和解決辦法：

　　一、主離合器打滑

　　(1)故障原因：一是板藥材收獲機的摩擦片過度磨損，二是離合器間隙調(diào)整過大，三是分離爪磨損嚴重，四是銷軸與孔間隙過大，五是撥叉軸凹面與撥叉固定螺栓圓柱面接觸間隙過大，六是摩擦片粘油污。

　　(2)排除方法：一是摩擦片過度磨損，應(yīng)更換新片，二是調(diào)整間隙至1一2mm，三是成組更換分離爪，四是如銷軸與孔間隙過大，更換磨損零部件，五是若撥叉軸凹面與撥叉固定螺栓圓柱面接觸間隙過大，更換撥叉軸或固定螺栓，六是摩擦片粘油污應(yīng)更換新片。

　　二、主離合器分離不開或不

　　(1)故障原因：一是收獲機的離合器離合間隙過小，二是分離軸承損壞；三是分離爪磨損嚴重；四是銷軸與孔間隙過大，五是銷軸脫落；六是撥叉軸凹面與撥叉固定螺栓圓柱面接觸間隙過大；七是分離軸承與軸卡死。

　　(2)排除方法：一是調(diào)整間隙至1-2mm；二是更換分離軸承；三是成組更換分離爪，四是銷軸與孔間隙過大，藥材收獲機，更換磨損零部件；五是補齊脫落銷軸；六是如果撥叉軸凹面與撥叉固定螺栓圓柱面接觸間隙過大，應(yīng)更換撥叉軸或固定螺栓；七是維修或更換分離軸承與軸。

　　三、主離合器無法接合

　　(1)故障原因：一是收獲機摩擦片斷裂，二是分離軸承損壞；三是分離軸承與軸卡死；四是銷軸脫落。

　　(2)排除方法：一是更換摩擦片；二是更換分離軸承；三是維修或更換分離軸承與軸；四是補齊脫落的銷軸。

收獲機的注意事項

一、收獲機機組在田間作業(yè)中經(jīng)常要遇到調(diào)頭、翻越田埂、地塊轉(zhuǎn)移等。根莖類中藥材大多生長在地表下20－60厘米的土壤中，機組作業(yè)深度大、阻力大，如果機組帶作業(yè)負荷轉(zhuǎn)彎調(diào)頭，牽引部分機具的機械部件就容易變形和損壞或加快磨損，所以機組作業(yè)距離地頭1-2米的時候，需要轉(zhuǎn)彎時，必須在直線行使?fàn)顟B(tài)時，先提升機具再調(diào)頭行駛，絕1對不能帶作業(yè)負荷轉(zhuǎn)彎調(diào)頭，刨藥機，不然，牽引部分機具處在地下20-65厘米處的機械部分就會受到巨大扭矩，造成牽引部分機具的機械部件的變形和損壞或加快磨損。

二、在晚秋初冬季收獲的中藥材約占80％，由于秋季雨水較多，土壤濕度大，作業(yè)阻力小，但土壤粘度大，清選分離困難大，因而收獲機速度要慢。對于根莖類中藥材收獲機收獲配套動力一般為50-80馬力的輪式拖拉機，駕駛員選擇Ⅱ、Ⅲ檔位比較合理，柴胡收獲機，采用油門要適當(dāng)，發(fā)動機轉(zhuǎn)速控制在1500-2000轉(zhuǎn)/分鐘，否則，振動篩運動頻率過高，運動件容易損壞。前進速度控制在8-10公里/小時，過高過低都不合適。

　收獲機主要由大架、主軸組合、前后傳動軸組合、離合器、分離排鏈、挖掘鏟、振動篩等部件組成。中藥材挖掘機適用于各種土質(zhì)，使用效果好，起凈率高達98成以上，收獲機，效率大大提高，是藥材挖掘設(shè)備上的。中藥材挖掘機具有特別強制振動系統(tǒng)，分離效果好，適應(yīng)性強。收凈率高，破壞率低，成本回收快等熱點。下面講講中藥材挖掘機的使用優(yōu)勢：

　　1、收獲機性能好、。主要用于收獲各類藥材，具有收獲、破壞率低、運轉(zhuǎn)輕快無振動、不堵草、漏土快、結(jié)構(gòu)簡潔、使用壽命長等特點。

　　2、適合土壤類別：沙土、沙壤土、中粘性土。

　　3、強制振動系統(tǒng)，分離效果好，適應(yīng)性強。收凈率高，破壞率低，成本回收快。

　　4、提取土壤中殘存的地膜，不影響下一季度作物生長。

　　5、采用的工藝，鑄膠后驅(qū)動輪，減少齒條磨損，延長壽命。

　　收獲機的工作原理：

　　中藥材挖掘機懸掛在拖拉機后方，經(jīng)拖拉機變速箱輸入軸右端安裝的鏈輪、鏈條傳至該機傳動軸，經(jīng)主傳動軸上偏心塊、連桿帶動挖掘鏟作前后往復(fù)運動，再由傳動軸左端齒輪帶動軸上變速齒輪，并改變傳動方向，再經(jīng)鏈條帶動分離排鏈主傳動軸，并由主傳動軸兩端偏心塊帶動振動篩上下抖動。在手扶拖拉機的牽引下，使挖掘鏟挖掘出來的藥材鋪放在分離排鏈上，在分離排鏈的轉(zhuǎn)動下土落在分離排鏈下方，藥材和未落下的土塊，在分離排鏈上面落在振動篩上，再次清選分離后集中鋪放在機后地面上。

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