轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的內(nèi)部構(gòu)造主要有：

為了增加物料平均散布在轉(zhuǎn)筒截面上的各個局部與枯燥介質(zhì)良好的接觸，在筒體內(nèi)安裝揚板。揚板的品種有以下幾種：

　　1、升舉式揚板：適用于大塊物料或易黏結(jié)在筒壁上的物料。

　　2、四格式揚板：適用于密度大，不脆的或不易分散的物料。該揚板將圓筒分為四個格，呈互不相通的扇狀作業(yè)室，物料與熱氣體的接觸面比升舉式揚板大，并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而減少粉塵量損失等優(yōu)點。

　　3、十字形或架形揚板：適用于較脆及易分散的小塊物料，使其物料能平均地分散在筒體的整個截面上。

　　4、套筒式揚板：為復(fù)式傳熱（或稱半直徑加熱）轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的揚板。

　　5、分格式（扇形）揚板適用于顆粒很細(xì)而易惹起粉末飛揚的物料。物料一給入就堆積在格板上，當(dāng)筒體回轉(zhuǎn)時，物料被翻動并不時與熱氣體接觸，同時又因物料降落高度的降低，減少了枯燥物料被氣體帶走的可能性。

　　以上各種方式的揚板能夠散布在整個筒體內(nèi)，為了使物料可以疾速而且比擬平均地送到揚板上，亦可在給料端1~5m處裝置螺旋形導(dǎo)料板，以防止?jié)裎锪显谕脖谏橡そY(jié)堆積。同時因枯燥后的物料很容易被揚起而被廢氣帶走，而在排料端1~2m處不裝任何揚板。

隧道式烘干機(jī)的組成與原理解析    隧道式烘干機(jī)是在吸收了國外先進(jìn)干燥技術(shù)基上自行開發(fā)的烘干機(jī)，它通過小車裝載物料，充分利用了有效的干燥間空，適于多種形狀物料干燥。整機(jī)分為數(shù)個溫濕底段，物料在通過整個干燥區(qū)間干燥介質(zhì)水平，上下交互變換，熱源有蒸汽鍋爐和熱風(fēng)爐（燃煤、燃油、燃?xì)猓┎⒀h(huán)利用，排濕，溫度可調(diào)，更方便改變干燥工藝，適應(yīng)性更廣。

隧道式烘干機(jī)組成部分：

   1.上料皮帶機(jī)2.布料機(jī)構(gòu)3.頭部4.干燥單元5.尾部6.出料裝置7.磷板運行機(jī)構(gòu)8.出料皮帶輸送機(jī)9.空氣換熱器10.尾氣凈化系統(tǒng)11.送風(fēng)裝置（全套風(fēng)機(jī)、管道）12.電控制柜13.變頻傳動裝置

隧道式烘干機(jī)工作原理：

   待干燥物料由輸送設(shè)備輸送至料斗中，再由加料器均勻的鋪在鏈板上，由傳動裝置拖動在烘干機(jī)內(nèi)移動。物料經(jīng)鏈板平衡運行到烘干機(jī)尾部，由翻板機(jī)構(gòu)流入下層，再送回機(jī)頭，如此往返，物料在熱風(fēng)烘烤下逐步干燥，由尾部送出。氣流通過換熱器加熱，由風(fēng)機(jī)從側(cè)面風(fēng)道送入底層。干燥過程是熱風(fēng)氣流穿過物料層，完成熱量與物料傳遞的過程。上部由風(fēng)管與風(fēng)機(jī)入口相連，溫度較低含濕量較氣體作為廢棄經(jīng)排濕管、調(diào)節(jié)閥、排濕風(fēng)機(jī)排出。

1、生物質(zhì)顆粒發(fā)熱量大，發(fā)熱量在3900~4800千卡/千克，

2、生物質(zhì)顆粒燃料純度高，不含其它產(chǎn)生熱量的雜質(zhì)，其含碳量在75-80%，灰分在3-6% ，含水量在1-3%

3、不含煤矸石，石頭等不發(fā)熱反而會消耗的雜質(zhì)，將直接為企業(yè)降低成本。

4、生物質(zhì)燃料不含硫磷，不腐蝕鍋爐，可延長鍋爐的使用壽命，企業(yè)將受益匪淺。

5、由于生物質(zhì)顆粒不含硫磷，所以在燃燒的時候不會產(chǎn)生廢氣，因而不會導(dǎo)致酸雨產(chǎn)生 ，不污染大氣，不污染環(huán)境。

6、生物質(zhì)燃料清潔衛(wèi)生投料方便，減少工人的勞動強(qiáng)度，極大的改善了勞動環(huán)境，企業(yè)將減少用于勞動力方面的成本。

7、生物質(zhì)燃料燒后的灰渣少，極大減少堆放煤渣的場地，降低出渣費用。

8、生物質(zhì)顆粒燃燒后的灰燼

是品質(zhì)極高的優(yōu)鉀肥，可回收創(chuàng)立。

   9、生物質(zhì)燃料是大自然恩賜于我們的的可再生資源，他是響應(yīng)重要號召，創(chuàng)造節(jié)約性社會，工業(yè)反哺農(nóng)業(yè)的急先鋒。

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