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衛(wèi)生級不銹鋼管的加工工藝主要有熱軋拉管和冷軋管兩種,其中熱軋無縫拉管一般也叫熱擴,即使用磨具將衛(wèi)生級不銹鋼管撐大撐圓。而冷軋管正好相反,在管外有固定的模具,管內孔有固定的芯棒,由外而內使管子厚度變薄。
衛(wèi)生級不銹鋼管熱軋之前要進行退火,而冷軋則不需要。熱軋是在管坯退火后,拉床一道道擴孔后減壁生產的衛(wèi)生級不銹鋼管,其抗壓能力與柔韌性能都較好,衛(wèi)生級不銹鋼管,產品的工藝性能要比普通的冷軋管。
國內衛(wèi)生級不銹鋼管普遍采用冷拔的生產技術,在生產效率更高的2輥冷軋機組出現后,有足夠實力的廠家基本會配備,但因為設備價格較貴,通常廠家買的數量總的來說不多。一般是和冷拔機組配合生產,以此來提降低生產成本。
衛(wèi)生級不銹鋼管焊接工藝:
(1)溫度在450-850℃這個溫度區(qū)間,尤其是650℃是易產生晶間腐蝕的危險溫度區(qū)(又稱敏化溫度區(qū))。所以衛(wèi)生級不銹鋼管焊接時,可采取在焊件下面墊銅板,或直接在焊件背面澆水冷卻的方式,使之間快速冷卻,減少在該溫度區(qū)間停留的時間.是提高接頭耐腐蝕能力的有效措施。
(2)焊接線能量的增大。將加速衛(wèi)生級不銹鋼管的腐蝕。在焊接工藝上.可以采用小電流、高焊速。短弧、多道焊等方法,減小線能量。采取低的焊接線能量.快速通過敏化溫度區(qū)的方式來避免產生熱影響區(qū)晶間腐蝕。
(1)對比分析圓角在上和回角在下兩種擴孔變形方式,得出圓角在下擴孔后圓角消失和園角在上擴孔后圓角仍保留結果。
(2)對比分析擠壓前端有圓角和擠壓前端無圓角兩種變形方式,得出坯料前端有圓角有利于擠壓衛(wèi)生級不銹鋼管前端外表面質量和坯料前端無圓角不利于擠壓衛(wèi)生級不銹鋼管前端外表面質量結果。
(3)依據有限元分析結果,對擠壓坯料加工優(yōu)化改進并對擠壓生產線20 MN擴孔機機械手出料進行調整,將圓角加工在擴孔坯料上端。并在擴孔后在前進輥道上對坯料旋轉使有圓角一端對應擠壓前端,有效控制了擠壓衛(wèi)生級不銹鋼管外表面前端裂紋缺陷。
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