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工字鋼和H型鋼一樣嗎，有什么區(qū)別？

h型鋼的翼緣都是等厚度的，有軋制截面，鍍鋅板的價(jià)格，也有由3塊板焊接組成的組合截面。工字鋼都是軋制截面，由于生產(chǎn)工藝差，翼緣內(nèi)邊有1：10坡度。H型鋼的軋制不同于普通工字鋼僅用一套水平軋輥，由于其翼緣較寬且無斜度(或斜度很小)，鍍鋅板，故須增設(shè)一組立式軋輥同時(shí)進(jìn)行輥軋，鍍鋅板價(jià)格，因此，其軋制工藝和設(shè)備都比普通軋機(jī)復(fù)雜。國內(nèi)可生產(chǎn)的較大軋制h型鋼高度為800mm，超過了只能是焊接組合截面。

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       工業(yè)鋁型材在生產(chǎn)過程中會遇到表面損傷的現(xiàn)象，如果這種現(xiàn)象不能有效解決，那么會大大降低鋁型材的成品率，增加生產(chǎn)成本。要解決這個(gè)問題我們首先要找到工業(yè)鋁型材表面損傷的原因：

       ①模具型腔或工作帶上有雜物，熱鍍鋅板價(jià)格，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時(shí)受傷而劃傷型材；

       ②鋁棒表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鋁棒表面存在大量偏析浮出物而鋁棒又未進(jìn)行均勻化處理或均勻化處理效果不好時(shí)，鋁棒內(nèi)存在一定數(shù)量的堅(jiān)硬的金屬顆粒，在擠壓過程中金屬流經(jīng)模具工作帶時(shí)，這些偏析浮出物或堅(jiān)硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或?qū)ぷ鲙г斐蓳p傷，劃傷工業(yè)鋁型材；

       ③鋁型材出料軌道或擺床上有鋁屑或其他堅(jiān)硬的雜物，由于工業(yè)鋁型材剛擠出時(shí)比較軟，任何堅(jiān)硬的雜物都會對鋁型材表面造成劃傷；

       ④在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時(shí)，由于速度過快造成型材碰傷；

       ⑤在擺床上人為拖動(dòng)型材造成擦傷；

       ⑥在運(yùn)輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷（沒有墊毛氈或擺放不留空隙）。

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工字鋼和其它結(jié)構(gòu)鋼中的應(yīng)用

      高強(qiáng)鋼對于近10年冶金產(chǎn)業(yè)發(fā)展意義重大，目前能夠滿足強(qiáng)度、塑性、韌性、成形性和焊接性的要求，使低本錢鋼材年產(chǎn)量占世界結(jié)構(gòu)鋼的10％左右。

 　  回顧高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的發(fā)展歷程。20世紀(jì)初期，結(jié)構(gòu)工程師們使用的單一品種鋼，這種鋼被稱為“低碳鋼”，意思是“低碳、柔軟、易加工”，低碳鋼沒有特地使用除碳以外的合金元素進(jìn)行強(qiáng)化，鋼中的Mn用于脫氧，還含有穩(wěn)定的硫化物，一般以為低碳鋼化學(xué)成分范圍：0．1％～0．25％C，0．4％～0．7％Mn，0．1％～0．5％Si，其余為S、P和其它元素。 低碳鋼的屈服強(qiáng)度約為250MPa工字鋼。

　　與其它材料，尤其是鋼筋混凝土的競爭，促進(jìn)了結(jié)構(gòu)鋼的發(fā)展。為保證市場份額，開發(fā)了很多簡便的生產(chǎn)和精煉技術(shù)，這使得對鋼的焊接性和缺口沖擊韌性越來越高。

 　  主要通過以下工藝進(jìn)步鋼的性能：限制C含量；進(jìn)步潔凈度，包括降低S、P含量；Al脫氧，微合金化，常化軋制和后來的控制軋制。上述工藝細(xì)化了鋼的組織，進(jìn)步了鋼的強(qiáng)度和韌性工字鋼。

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