顆粒表現(xiàn)粗糙的故障原因：

1、含水率高；

2、平模初次使用。

排除方法

1、降低含水率；

2、用含油料反復(fù)研磨。

響聲異常

故障原因

1、落入硬質(zhì)雜物；

2、軸承損壞；

3、零部件松動。

排除方法

1、停機清除異物；

2、更換軸承；

3、緊固零部件。

突然停車

故障原因

1、負(fù)荷過大（甚至保險絲熔斷）；

2、有異物進(jìn)入腔內(nèi)。

排除方法

1、適當(dāng)加大壓輥與平模間隙更換保險絲；

2、停機清除異物。

飼料顆粒機不良現(xiàn)象的預(yù)防方法

1、顆粒有軸向裂紋或徑向裂紋現(xiàn)象，并且粉化率較高，產(chǎn)量偏低，導(dǎo)致這種現(xiàn)象的原因可調(diào)質(zhì)溫度達(dá)不到，物料熟化程度較差，應(yīng)提高調(diào)質(zhì)溫度，增加調(diào)質(zhì)時的蒸汽量；也可能是切刀位置離較遠(yuǎn)且鈍，使顆粒被碰斷或撕裂而非切斷；

2、顆粒表面不很光滑，并且粉化率高，可能是環(huán)模壓縮比較小，應(yīng)增大壓縮孔.環(huán)模壓縮；

3、顆粒表面較光滑，但硬度過高，可能是環(huán)模壓縮比較大，應(yīng)降低環(huán)模壓縮比；

4、顆粒水份偏高時生產(chǎn)產(chǎn)量偏低，并且經(jīng)常出現(xiàn)堵機現(xiàn)象，可能是減壓閥不能起減壓效果或疏水閥不能起到疏水作用，應(yīng)調(diào)整減壓閥，使進(jìn)入調(diào)質(zhì)器蒸汽壓力為0.1—0.4MPa，并使疏水閥能起到疏水作用。也可以相應(yīng)增加調(diào)質(zhì)溫度，因為溫度有利于物料熟化度的提高，一般溫度每升高11℃時物料水份約增加1%；

5、顆粒料長短不一，應(yīng)調(diào)整切刀距離或調(diào)整分料偏轉(zhuǎn)刮位置；

6、兩電機電流偏差較大的位置應(yīng)調(diào)整兩電機的皮帶的張緊度，使張緊度盡可能一致。

木糠顆粒機的性能特點：

1.木糠顆粒機壓輥潤滑部位,采用微電腦實時跟蹤監(jiān)測運行情況,軸承溫度超過正常使用溫度,微電腦會自動起動潤滑裝置對軸承潤滑保護(hù).了壓輥潤滑靠經(jīng)驗進(jìn)行潤滑的難題.潤滑系統(tǒng)為微電腦感應(yīng)過熱保護(hù)潤滑.定時潤滑和手動強制潤滑組成；2.木糠顆粒機主動齒輪采用齒輪傳動,采用瑞典進(jìn)口軸承,環(huán)?？煨妒奖Ч啃?產(chǎn)量比皮帶10-15%左右；3.環(huán)模,壓輥使用合金鋼鍛造精加工,采用滲碳工藝熱處理,滲碳層高達(dá)2mm,是一般熱處工藝耐磨度提高近十幾倍,可大化的節(jié)約生產(chǎn)成本；4.機械可以實現(xiàn)二十四小時連續(xù)運轉(zhuǎn).并已申請多項國家；5.機械免費安裝調(diào)試，傳授操作技術(shù)，直至用戶滿意為止。