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換熱器拆卸前的準備:
1、熟悉、了解換熱器運行狀況,備齊必要的圖紙資料。
2、準備好必要的檢修工具、檢修備件、材料等。
3、進出口閥門關(guān)閉,介質(zhì)已排放干凈,符合安全檢修條件。
4、填寫換熱器檢修作業(yè)票或設(shè)備交出單。
5、選擇有檢修資質(zhì)的施工單位。
6、參加換熱器檢修人員和相關(guān)人員已進行安全教育。
7、換熱器檢修工程應(yīng)符合安全、環(huán)保等方面管理要求。
換熱器殼程試壓過程中,應(yīng)嚴格按圖樣單獨標明試驗壓力進行,不應(yīng)超壓。該設(shè)備一般制造廠出廠時都配有警示牌,應(yīng)嚴格執(zhí)行。
管、殼程水試時,應(yīng)注意壓差問題,碳化硅換熱器工藝,事先應(yīng)備好一套試壓裝置。zui好一個泵通過三通接頭同時給換熱器管、殼程升壓,這樣可保證升壓過程中兩者壓力平衡,當一側(cè)壓力升至要求壓力時,用截止閥關(guān)閉這一側(cè),繼續(xù)升壓,直至另一側(cè)也達到額定壓力。換熱器保壓結(jié)束后泄壓時打開主閥,泄壓應(yīng)緩慢進行,同時應(yīng)嚴密觀察換熱器壓力表數(shù)值的變化,在升壓jiang壓階段始終保證兩側(cè)壓差不超過額定壓差值。
換熱器在安裝前應(yīng)做水壓試驗,目的是:確定流道的進出口接管,以免配管時接錯;檢查換熱器是否滲漏、變形等,試驗壓力為設(shè)計壓力的1 25倍,同時由于螺旋板換熱器的流道是平行間隔的,而I型的螺旋通道是從兩端面焊死的,所以簡易的分法是從兩端面像數(shù)齒輪齒數(shù)一樣來確定流道的進出口接管。
換熱器分為可拆分螺旋板換熱器和不可拆分螺旋板換熱器。不可拆式螺旋板換熱器的結(jié)構(gòu)比較簡單,螺旋通道的兩端全部焊死??刹鹗綋Q熱器.除螺旋通道兩端的密封結(jié)構(gòu)以外,其他與不可拆式完全相同。為達到機械清洗的目的,可拆式螺旋通道,一端敞開,用平板蓋和墊片密封,碳化硅換熱器用途,以防止流體漏到大氣中或同一通道內(nèi)的流體短路。為了提高螺旋板的承壓能力,在板與板之間用定距柱支撐。筒體上的流體進出口有法向接管和切向接管兩種。
換熱器在石油、化工、輕工、制藥、能源等工業(yè)生產(chǎn)中,常常用作把低溫流體加熱或者把高溫流體冷卻,把液體汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液體。換熱器既可是一種單元設(shè)備,如加熱器、冷卻器和凝汽器等;也可是某一工藝設(shè)備的組成部分,如氨合成塔內(nèi)的換熱器。
換熱器:這種換熱器是在容器外壁安裝夾套制成,結(jié)構(gòu)簡單;但其加熱面受容器壁面限制,傳熱系數(shù)也不高.為提高傳熱系數(shù)且使釜內(nèi)液體受熱均勻,碳化硅換熱器生產(chǎn)廠家,可在釜內(nèi)安裝攪拌器.當夾套中通入冷卻水或無相變的加熱劑時以提高夾套一側(cè)的給熱系數(shù).
換熱器絡(luò)合酸洗
在經(jīng)過堿清洗之后,由于設(shè)備為卷曲流向,死角較多,同時在折彎處有氧化物垢,有機物沉積硬垢,鈣、鎂離子生成的碳酸鹽垢,香港碳化硅換熱器,因此必須進行絡(luò)合除垢清洗。
采用氨ji磺酸為主劑、檸檬酸、EDTA為主劑,并加入0.25%的Lan—826,加入0.3%的表面活性劑,溫度控制在50—55℃,高不超過60℃,循環(huán)浸泡5h,根據(jù)酸濃度的檢測,視其是否到清洗終點,然后進行水沖洗。
企業(yè): 濰坊玻美玻璃儀器有限公司
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