儲(chǔ)罐廠家防腐化工儲(chǔ)罐的生產(chǎn)工藝流程中，為了讓其在生產(chǎn)制造層面的品質(zhì)，要開展下列打壓試驗(yàn)；下邊追隨儲(chǔ)罐網(wǎng)編一起來(lái)看一下！

一、先要將開展打壓試驗(yàn)的防腐化工儲(chǔ)罐開展區(qū)別，不一樣的材料應(yīng)當(dāng)開展不一樣的打壓試驗(yàn)；

二、次之當(dāng)防腐化工儲(chǔ)罐在出廠設(shè)置以前，就應(yīng)當(dāng)開展適度的壓力層面的實(shí)驗(yàn)，假如商家對(duì)抽芯查驗(yàn)有一些的規(guī)定得話，那么對(duì)防腐化工儲(chǔ)罐開展打壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)應(yīng)用清潔水；

三、將要開展打壓試驗(yàn)的防腐化工儲(chǔ)罐，開展注水和施壓，應(yīng)當(dāng)維持30分鐘，儲(chǔ)罐安裝，以后查驗(yàn)是不是出現(xiàn)形變或是泄露等狀況，假如沒有的出現(xiàn)異常出現(xiàn)，那么就能夠降至要要求的設(shè)計(jì)方案工作壓力，一樣維持為30分鐘，以后再查驗(yàn)每突面的焊接的部位有木有泄露的狀況，要是沒有，儲(chǔ)罐售后維護(hù)，那么就意味著水壓試驗(yàn)是達(dá)標(biāo)的。

 臥式儲(chǔ)罐泄漏原因分析：

      1、外觀檢查：經(jīng)盛水試漏檢查，發(fā)現(xiàn)在接管與殼體連接處有泄漏點(diǎn)，經(jīng)細(xì)致觀察，儲(chǔ)罐現(xiàn)貨，在焊縫部位有微小細(xì)裂紋。

      2、斷口宏觀檢查：觀察殼體開裂部位發(fā)現(xiàn)，殼體中裂紋位于與接管焊接近焊縫區(qū)，呈現(xiàn)鋸齒狀形貌特征。

      3、化學(xué)成分檢查：對(duì)殼體和接管取樣進(jìn)行化學(xué)成分分析，數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

      4、金相檢測(cè)：在臥式儲(chǔ)罐殼體開裂部位截取試塊制備金相試樣，試樣先在未腐蝕情況下進(jìn)行顯微鏡組織觀察，夾雜物的類別比較低。進(jìn)一步觀察可發(fā)現(xiàn)，裂紋自殼體表面以沿晶的方式向內(nèi)擴(kuò)展，裂紋整體表現(xiàn)為網(wǎng)狀，結(jié)合裂紋出現(xiàn)在近焊縫區(qū)位置，應(yīng)屬焊接熱影響區(qū)，故此裂紋為焊接熱裂紋中的結(jié)晶裂紋。

   

需要后熱進(jìn)行消氫處理的焊縫

需要后熱進(jìn)行消氫處理的焊縫，應(yīng)在焊接完畢立即進(jìn)行銷氫處理，加熱溫度一般為200～350℃，保溫時(shí)間不少于0.5h（參考標(biāo)準(zhǔn)：JB/T4709-2000）。對(duì)于焊接強(qiáng)度不同的鋼材時(shí)，宜選用與強(qiáng)度較低的鋼材相匹配的焊接材料，選用與強(qiáng)度較高的鋼材相應(yīng)的焊接工藝。焊接不銹鋼儲(chǔ)罐時(shí)，焊前應(yīng)將坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的水、油、污垢清除干凈，在100mm范圍內(nèi)涂白堊粉或防飛濺涂料；奧氏體不銹鋼在保證焊透及熔合良好的條件下，應(yīng)選用小線能量、短電弧和多層多道焊工藝，層間溫度不宜高；耐蝕性要求高的雙面焊縫或表面與介質(zhì)接觸焊縫應(yīng)后施焊；不銹鋼儲(chǔ)罐在進(jìn)行酸洗、鈍化處理時(shí)，要注意保護(hù)環(huán)境。

儲(chǔ)罐廠家玻璃鋼儲(chǔ)罐表層原色白色的霧化現(xiàn)象解決：

不銹鋼板是歷經(jīng)噴焊、捆縛、電焊焊接或加溫等人工服務(wù)表層烤制而成，造成灰黑色空氣氧化皮。這硬實(shí)的深灰色灰黑色空氣氧化皮關(guān)鍵由兩eo4 NiCr2O4和NIF的成份。之前，鹽酸和被普遍用以強(qiáng)浸蝕。這類方式是價(jià)錢昂貴的，環(huán)境污染，儲(chǔ)罐，對(duì)身體危害，腐蝕，早已逐漸擊敗。

現(xiàn)階段，對(duì)空氣氧化皮解決關(guān)鍵有二種方式：

1、噴砂處理（丸）法：玻璃鋼儲(chǔ)罐關(guān)鍵選用噴霧器微珠除去表層灰黑色空氣氧化皮的方式。

2、化學(xué)法：無(wú)機(jī)物防腐劑液體，無(wú)污染酸洗鈍化膏，常溫下沒毒性清潔液。進(jìn)而大于玻璃鋼儲(chǔ)罐的原色白色的霧化現(xiàn)象的目地。歷經(jīng)解決，它大部分看上去像1個(gè)黯淡的色調(diào)。該方式適用大中型繁雜商品。

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