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焦斑位置,金屬激光切割,為保證切割效果,以及保護噴嘴不受損傷,在切割加工前還需要做同軸測試,金屬激光切割廠,確保噴嘴與激光器輸出光束同軸。測試方法:將透明膠帶紙貼至噴嘴出口端面上,調整激光輸出功率進行打孔,觀察透明膠帶紙上是否有中心孔及中心孔的位置,同步調節(jié)鏡腔手柄上的調整螺釘,金屬激光切割加工廠,直至激光在透明膠帶紙上打出的孔與噴嘴中心重合。焦點不同,所能切割的厚度、材質、品質也不一樣,切割不同的材質和厚度,都需要調節(jié)成不同的焦點。切割前,金屬激光切割加工公司,測量出實際零焦點,以零焦點為基準才能夠進行切割工藝參數(shù)的測試和分析,不銹鋼切割以負離焦為主要工藝選擇方向。
隨著激光切割技術的飛速發(fā)展,激光切割已經(jīng)廣泛應用于鈑金加工、汽車制造、工程機械、健身器材等行業(yè)。那么如何切出高質量的產(chǎn)品呢,除了激光切割機的質量,工藝的調試也是關鍵因素!接下來我們將以不銹鋼厚板為例,簡單分析一下切割工藝各個要素的設置。輔助氣體選擇和氣體純度,不銹鋼激光切割加工中經(jīng)常會用到各種輔助氣體,例如氧氣、氮氣、空氣等,使用不同的氣體類型,切割斷面的效果不同。氧氣是黑色斷面,空氣為淡黃色,氮氣可保持不銹鋼原色不被氧化。不銹鋼切割以氮氣為輔助氣體。
隨著切割機功率的提升,激光切割機可以加工越來越厚的碳鋼,在切割比較厚實的低碳鋼板時,就需要用更加大的直徑噴嘴和低壓氧氣壓力,這樣可以防止切割上會燒壞切口的邊緣處。
與低碳鋼相比,不銹鋼切割需要的激光功率和氧氣壓力都較高,而不銹鋼切割雖然達到較滿意的切割效果,但卻很難獲得完全無粘渣的切縫。利用惰性氣體作為輔助氣體切割不銹鋼可獲得無氧化切邊,直接用來焊接,但其切割速度與氧作輔助氣體相比耍降低10%左右。
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