炮泥生產(chǎn)控制：炮泥作為一種不定型耐火材料，根據(jù)高爐容積 大小和條件確定合理的原料配比設(shè)計是炮泥生產(chǎn)的基礎(chǔ)，工序質(zhì)量控制是重點。除控制雜質(zhì)含量，無水炮泥，穩(wěn)定原料的質(zhì)量外，對于無水炮泥必須注意水分等。高爐出鐵口用炮泥要具備以下性能：1）可塑性和粘結(jié)性要好，供應(yīng)無水炮泥，容易擠進(jìn)并填滿空隙和裂紋。氣孔率適宜，便于干燥時排出水分。

炮泥的作用和性能：容易打開，保證鐵水和熔渣能勻速流出。一般中小型高爐出鐵口用的炮泥（主要為有水炮泥），主要采用粘土熟料顆粒、焦粉和瀝青混練而成；大中型高爐用炮泥（主要為無水炮泥）一般都用高鋁質(zhì)材料，并添加碳化硅和炭料等附加物質(zhì)，以便穩(wěn)定出鐵口的深度。

具有良好的耐沖刷、耐侵蝕性能，使出鐵口孔徑不急劇擴(kuò)大，保證出鐵時間在150~180分/次，減少爐前的出鐵次數(shù)，合理的出鐵次數(shù)應(yīng)維持在8~10次/天。從而減輕爐前的勞動強(qiáng)度、減少爐前的資材消耗，因此而降低成本。

鐵口炮泥的生產(chǎn)工藝：鐵口炮泥的主要原材料。瀝青。瀝青有焦油瀝青和石油瀝青，它們作為含碳的有機(jī)結(jié)合劑，無水炮泥批發(fā)，可隨溫度升高而縮聚碳化，形成碳化網(wǎng)絡(luò)，提高炮泥的高溫強(qiáng)度和濕潤角。還加有云母、藍(lán)晶石以及氮化物等，用于改善鐵口炮泥的性能。使用無水炮泥時要注重保溫，不能與水混用，無水炮泥供應(yīng)商，初步換泥時要將炮膛內(nèi)的有水炮泥清潔潔凈以及炮泥使用時間和使用之后，堵鐵口的時間的問題。只有正確使用無水炮泥，才能有效減少生產(chǎn)中的故障發(fā)生。

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