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那么以上問題發(fā)生過,如何解決呢?以下是一些減少焊料橋連的實用技巧:
1、pcb印刷電路板設(shè)計。
在項目立項之處,嚴格的進行電路板設(shè)計層面的科學規(guī)劃,合理的分配兩側(cè)元器件的重量、開導氣孔、通孔的合理分布,調(diào)整密集元器件的間距,適當添加阻焊層等等。
2、回流焊爐溫曲線。
在pcba加工中從字面意義上講,液態(tài)的焊料在熔化時,SMT貼片代加工工廠,溫度較高的一端焊料的活性較高。如果回流焊溫度曲線設(shè)置不合理,將會導致焊膏的無序流動。增加橋連的幾率。
目前SMT主要產(chǎn)品有:無鉛焊接工藝、鉛焊接工藝和紅膠焊接工藝。而且其點計算方法也非常相似,但很多用戶對貼片點的計算以及如何計算成本知之甚少。
一些公司計算一個焊盤作為一個點,SMT貼片代加工公司,但有兩個焊縫作為一個點。本文以pad計算為例。你所要做的只是計算印刷電路板上的焊盤數(shù)量,但當你遇到一些特殊的元件,如電感、大電容、集成電路等,你需要計算額定功率。具體經(jīng)驗如下:如電感可按10分計算,集成電路可按管腳數(shù)折現(xiàn)(如40針集成電路,按20分計算)。根據(jù)上述方法,可以方便地計算出整個pcb的焊點總數(shù)。
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