密煉機在煉膠行業(yè)的不斷使用中，覆蓋范圍不斷增大，創(chuàng)造出了巨大的生產成果和價值，橡膠密煉機，據統(tǒng)計，橡膠行業(yè)88%的膠料是通過密煉機生產出來的，其他如塑料、樹脂行業(yè)的生產中也在廣泛使用密煉機。

盡管密煉機在使用中極大地改善了行業(yè)生產效能，但是也不可避免的會存在問題。密煉機在結構和性能中還需要不斷進行完善，自動化水平也需要不斷提高。已經意識到了這個問題，在進行研發(fā)的人力和財力方面也在不斷加大投入力度，我們正在向著使用更完善、性能更優(yōu)越的密煉機生產中努力。

總之，此種發(fā)展是在大大強化混煉過程，提高機臺效能，減輕體力勞動和改善工作環(huán)境等。 　　

 在這種劇烈的混煉過程中，當然會帶來許多新問題，因此，對機械研究設計來說，從機臺的捏煉系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、加料及壓料系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、主要零部件、材料到各種參數的技術決定以及理論，都需要相應的發(fā)展，以使機臺性能優(yōu)良，為生產過程提供可能的適應性和調節(jié)性。  　密煉機發(fā)展方向：“二大”、“二高”、“一低”，即大規(guī)格（大容量）、大功率，高速、高壓，單位能耗低，主要問題：端面密封.

　   1、天然膠

　　天然膠受機械捏煉時，塑性增加很快，發(fā)熱量比合成膠小，配合劑易于分散。加料順序對配合劑分散程度的影響不像合成膠那樣顯著，但混煉時間長，對膠料性能的影響比合成膠大，臺州橡膠密煉機，采用開煉機混煉，輥溫一般為50~60℃左右），用密煉機時多采用一段混煉法。

　　2、丁苯膠

　　混煉時生熱大，舟山橡膠密煉機，升溫快，混煉溫度應比天然膠低。丁苯膠對的濕潤能力較差，故難于分散，所以混煉時間要比天然膠長，采用開放式煉膠機混煉時需加薄通次數。用密煉機混煉，可采用二段混煉法，硫化劑，超促進劑在第二段的壓片機中加入，由于丁苯膠在高溫下容易結聚，因此密煉機混煉時需注意控制溫度一般排膠溫度不宜超過130℃。

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