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生物質(zhì)顆粒燃料鍋爐燃燒工作原理:生物質(zhì)燃料從加料口或上部均勻地鋪在上爐排上,點火后,開啟引風(fēng)機,燃料中的揮發(fā)分析出,火焰向下燃燒,在未燃帶、懸掛爐排所構(gòu)成的區(qū)域迅速形成高溫區(qū),為連續(xù)穩(wěn)定著火創(chuàng)造了條件,小于上爐排間隙且揮發(fā)分已燃盡的炙熱燃料和未燃盡的微粒,在引風(fēng)機及重力的作用下,環(huán)保顆粒鍋爐哪家便宜,一邊燃燒一邊向下掉落,生物質(zhì)顆粒鍋爐哪家好,落在溫度很高的懸掛爐排上稍作停留后繼續(xù)下落,后落到下爐排上,未完全燃燒的燃料顆粒繼續(xù)燃燒,燃盡的灰粒從下爐排落入出灰裝置的灰斗,當積灰到一定高度時,打開出灰閘板一并排出。在燃料下落的過程中,二次配風(fēng)口補充一定氧氣,供懸浮燃燒,三次配風(fēng)口提供的氧氣的為下爐排上的燃燒助燃,完全燃燒后的煙氣通過煙氣出口通往對流受熱面。大顆粒通過隔板向上時由于慣性甩入灰斗,稍小的灰塵通過除塵擋板網(wǎng)阻擋又大部分落入灰斗,僅部分極其細小的微粒進入對流受熱面,極大地減少了對流受熱面的積灰,提高了傳熱效果。
生物質(zhì)顆粒鍋爐特點:(1)BMF鍋爐的特點:鍋爐采用適合生物質(zhì)燃料燃燒的燃燒設(shè)備----往復(fù)爐排。鍋爐在結(jié)構(gòu)設(shè)計上,相對傳統(tǒng)鍋爐爐膛空間較大,生物顆粒鍋爐廠家,同時布置非常合理的二次風(fēng),有利于生物質(zhì)燃料燃燒時瞬間析出的大量揮發(fā)分充分燃燒??刂葡到y(tǒng)采用高亮度、全中文顯示,以PLC控制系統(tǒng)為中央控制單元;以人機對話方式與鍋爐用戶交換信息,實現(xiàn)生物質(zhì)顆粒鍋爐全自動運行。鍋爐可配有燃油(燃氣)點火燃燒器,實現(xiàn)點火自動化。鍋爐的給料、燃燒、除渣、給水、點火都可采用自動控制,操作非常方便。鍋爐配有自動清灰裝置,能及時清除鍋爐受熱面的積灰,保證鍋爐穩(wěn)定運行。
生物質(zhì)顆粒燃料爐結(jié)焦的處理方法:常規(guī)結(jié)焦處理方法。早期的生物質(zhì)電廠一般采用蒸汽吹灰器對受熱面進行結(jié)焦清灰處理,但是從實際的效果上來看,沒有達到除焦要求。只能通過停爐后,用高壓水沖洗進行處理。主要是因為生物質(zhì)燃料中的鉀元素含量較高,它的存在降低了灰熔點,而硅元素在燃燒過程中與鉀元素形成低熔點的化合物,導(dǎo)致灰分的軟化溫度較低,根據(jù)實驗數(shù)據(jù)所得草木灰的變形溫度為800℃左右,而鍋爐的爐膛過熱器的溫度大多在此范圍內(nèi),因此在高溫條件下,顆粒鍋爐,軟化的積灰極易附著在受熱面管道的外壁上,使用蒸汽吹灰器難以將所積焦塊進行處理。根據(jù)以往的經(jīng)驗,使用蒸汽吹灰器一般鍋爐在清洗完畢投入使用15天后,主汽溫度的控制無需使用減溫水調(diào)節(jié),溫度正常維持在510度左右,運行一個月后需要停爐進行水沖洗,否則主蒸汽溫度將越來越偏離額定值(540℃),鍋爐的效率下降,排煙溫度上升5-10℃左有。而且使用蒸汽吹灰會存在著如下問題:(1)介質(zhì)吹掃面積有限,有部分死角存在,易形成煙氣走廊,加劇局部磨損;(2)吹灰周期長,使受熱面積灰過多,甚至使積灰燒結(jié)硬化,增加吹灰難度;(3)蒸汽吹灰如果壓力過高或長期使用,會加快金屬管壁的磨損,壓力過低又影響吹灰效果;(4)增加爐內(nèi)煙氣濕度,在空預(yù)器處形成低溫結(jié)露,造成空預(yù)器管腐蝕嚴重;(5)機械部位故障率高,維修費用高。
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