鈑金機箱加工工藝：點焊間距小于50mm，焊點直徑小于φ5，焊點布置均勻，?焊點上壓痕深度不超過板材實際厚度15%，且焊接后不能留有明顯的焊疤。鈑金機箱機柜焊接后，零件外表面應(yīng)無夾渣、氣孔、凸起、凹陷等缺陷，內(nèi)表面的缺陷應(yīng)不明顯及不影響裝配。門板、面板等重要零件還應(yīng)去除焊后應(yīng)力，防止工件變形。焊接零件外表面應(yīng)磨平，若為噴粉件、電鍍件，焊后打磨粗糙度。

鈑金加工是鈑金件產(chǎn)品成型的關(guān)鍵工序，鈑金件范疇較為大，包含傳統(tǒng)式的激光切割開料、冷沖壓加工、彎壓成型等方式及工藝主要參數(shù)，又包含各種各樣冷沖模模具設(shè)計及工藝主要參數(shù)、各種各樣機器設(shè)備原理及控制方式，還包含新沖壓模具技術(shù)性及新工藝。零件金屬板材材質(zhì)材料加工就叫鈑金加工。鈑金件中又分成一般鈑金件和高精密鈑金件，二者實際上是一個定義，合肥鈑金加工，可是一般的鈑金加工是應(yīng)用傳統(tǒng)式的加工機器設(shè)備，并且是為完成樣子而加工，鈑金折彎加工，通常是大批量商品加工，精密度沒法確保。而高精密鈑金加工從原材料的采用、構(gòu)造的設(shè)計方案、加工精密度的提升、滾動軸承質(zhì)量和使用壽命的提升、潤滑脂質(zhì)量的提升等層面反映，減速機的生產(chǎn)制造水準也擁有非常大的提升。高精密鈑金件合適尺寸大批量的商品加工，具備加工周期時間短，高精度，統(tǒng)一性好等特性。

鈑金加工的材料：鍍鋅鋼板SECC。SECC的底材為一般的冷軋鋼卷，在連續(xù)電鍍鋅產(chǎn)線經(jīng)過脫脂、酸洗、電鍍及各種后處理制程后，即成為電鍍鋅產(chǎn)品。SECC不但具有一般冷軋鋼片的機械性能及近似的加工性，而且具有優(yōu)越的耐蝕性及裝飾性外觀。在電子產(chǎn)品、家電及家具的市場上具有很大的競爭性及取代性。例如電腦機箱普遍使用的就是SECC。普通冷軋板SPCC。SPCC是指鋼錠經(jīng)過冷軋機連續(xù)軋制成要求厚度的鋼板卷料或片料。SPCC表面沒有任何的防護，外殼鈑金加工廠，暴露在空氣中極易被氧化，鈑金機柜加工，特別是在潮濕的環(huán)境中氧化速度加快，出現(xiàn)暗紅色的鐵銹，在使用時表面要噴漆、電鍍或者其他防護。

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