自動(dòng)電鍍設(shè)備需要進(jìn)行外表處置的零件，對工件進(jìn)行除油是鍍前一個(gè)的環(huán)節(jié)。如果資料外表有油污，會(huì)在零件外表形成油膜，影響外表覆蓋層與基體金屬的結(jié)合力，特別是對電鍍覆蓋層影響更大，滾鍍自動(dòng)生產(chǎn)線微量的油污也能造成鍍層結(jié)合不牢，自動(dòng)電鍍設(shè)備，而產(chǎn)生起皮、起泡等現(xiàn)象。同時(shí)，油污還會(huì)污染電解液，影響鍍層的結(jié)構(gòu)。金屬制品在機(jī)械加工過程、存放過程或磨光拋光過程中，都不可防止地要黏附油污。金屬零件外表上除了存在自然氧化膜和一般工廠里的油污外，零件還會(huì)帶有熱處置對氧化皮、淬火油、防銹油、拉拔用潤滑油、沖壓潤滑劑，甚至有磷酸鋅鹽膜等污垢。滾鍍生產(chǎn)線因此，安慶電鍍設(shè)備，鍍前要除去的污垢可能是一種非常復(fù)雜的混合物，其所處的狀態(tài)和除去它難易程度，會(huì)隨著老化水平而改變。因此，為了保證電鍍質(zhì)量，使鍍層與基體結(jié)合牢固，基體材料在進(jìn)行電鍍之前先進(jìn)行除油處理。

環(huán)保電鍍設(shè)備

環(huán)保電鍍設(shè)備——電鍍廢水電解設(shè)備

電鍍廢水的電解處理一般應(yīng)用于中小型企業(yè)。其主要特點(diǎn)是不需要添加劑，工藝簡單，操作簡單，占地面積小。同時(shí)，由于回收金屬純度高，回收貴淦屬具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。但處理水量大時(shí)，電解能耗大，鐵板消耗也大。同時(shí)，分離出的污泥與化學(xué)處理一樣難處理，應(yīng)用較少，應(yīng)采用效率較高的電解設(shè)備。

電解法處理電鍍廢水有其優(yōu)缺點(diǎn)，它可以有效地為企業(yè)節(jié)約成本，同時(shí)也增加了一定的負(fù)擔(dān)，可以根據(jù)實(shí)際情況選擇相應(yīng)的電鍍廢水處理工藝。

以上是電鍍廢水的電解處理方法，希望對您有所幫助。

電解的主要目的是通過電解過程中陽極和陰極的氧化還原反應(yīng)，將廢水中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，或通過電極氧化還原產(chǎn)物與廢水中的有害物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，形成水不溶性沉淀物?；蛘咄ㄟ^電解分離金屬，然后回收。上世紀(jì)60年代，我國采用電解法處理含鉻廢水。20世紀(jì)70年代末，人們對含銀和銅的廢水進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)。銀、銅等金屬回收效果良好。

電鍍設(shè)備及電鍍廢水處理特點(diǎn)及難點(diǎn)

電鍍廢水的主要來源是：（1）電鍍零件清洗廢水；（2）電鍍廢液；（3）其他廢水（包括清洗車間、擦洗地板和通風(fēng)設(shè)備冷凝水以及由于電鍍槽泄漏或操作管理不當(dāng)而引起的各種鍍液和排水）；（4）設(shè)備冷卻水。電鍍廢水的水質(zhì)和水量與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負(fù)荷、運(yùn)行管理和用水方式有關(guān)。廢水成分復(fù)雜，電鍍設(shè)備價(jià)格，水質(zhì)變化大。它含有鉻、銅、鎳、鎘、鋅等重金屬離子，有毒。其中有些屬于“三病”物質(zhì)，對人體危害極大。通過對該類廢水處理的試驗(yàn)研究和工藝比較，確定了適合該類廢水水質(zhì)水量變化的處理方法。

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