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移動破碎站在使用的過程中,可能會出現(xiàn)生產(chǎn)能力下降的問題,那么有哪些因素會影響呢?我們來看一下吧:
1、物料的硬度:
越硬的物料破碎起來越困難,而且對設備的磨損越嚴重,破碎的速度慢、能力低,因此需要我們在物料的選擇上注意一些。
2、物料的組成:
進入移動破碎站前,物料里含的細粉越多越影響破碎,因為這些細粉容易粘附影響輸送,因此對于細粉含量多的物料應該提前過一次篩,將細粉盡量的從物料中篩選出來,以免影響移動破碎站的正常工作。
3、移動破碎站破碎后物料的細度:
細度要求高,即要求破碎出來的物料越細,則破碎能力越小,石家莊流動破碎石子機,這方面要按具體的要求而定,如無特殊要求,一般將物料的細度設制為中細即可。
4、物料的粘度:
即物料的粘度越大,越容易粘附,粘度大的物料在移動破碎站內會粘附在破碎腔的內壁,如不能及時進行清理,將影響移動破碎站的工作效率,嚴重時還可能影響移動破碎站的正常工作。因此,在選擇物料的時候,一定要注意物料的粘度不易太大。
5、物料的濕度:
即物料中含的水分較大時,物料在移動破碎站內容易粘附,也容易在下料輸送過程中造成堵塞,造成破碎能力減小。解決這方面的問題,首先在物料選擇的時候就要嚴格控制物料的濕度,如果把選擇的物料的濕度過大,可采用日照或風干等方式來降低物料中水分的百分比。
依據(jù)不一樣粉碎加工工藝規(guī)定,移動破碎設備可產(chǎn)生“先粉碎后篩”或“先篩后粉碎”的全過程。依據(jù)具體必須,可將挪動站組成二級或三級破碎篩分系統(tǒng)軟件。除此之外,設備可自主運作,實際操作和運送協(xié)調能力高。移動粉碎機的維護保養(yǎng)方式,使您的設備還可以采用更長的時間。
1.維持設備清理務必維持設備清理,避免 積塵、油漬、滲油、滲水、走電、漏灰。還需要留意塵土等臟物不可以進到潤滑系統(tǒng)軟件和潤滑構件,由于那些臟物不但會毀壞潤滑浮油,還會繼續(xù)使設備喪失潤滑,哪有生產(chǎn)流動破碎石子機的廠,提升磨損,減少設備的使用期限。尤其要特別注意定時清理滾動軸承,粉碎機運作2000小時后,開啟主軸軸承總程清理滾動軸承。新滾動軸承一般應在運作7200小時后更換。
2.做好潤滑工作中一直要留意和做好磨擦表層的潤滑工作中,而應用的潤滑脂應依據(jù)應用場合和氣體溫度標準來明確。一般應應用鈣基、鈉基和鈣鈉基潤滑脂。加上植物油脂時,應應用潔凈柴油或清理滾柱軸承的燕尾導軌,隨后加上植物油脂。在軸承上增加的潤滑脂應是其室內空間容積的50%上下,并每3~6個月更換一次,流動破碎石子機多少錢一臺,以確保設備的一切正常運行和增加使用期限。
3.定期維護設備的磨損狀況。定期維護設備內部構件的磨損狀況,如中間入料管、錐帽、離心葉輪上齷齪道襯、軸向鋰電池保護板、顎板的磨損水平。假如磨損比較嚴重,立即修補或更換。與此同時,更換零件的凈重、型號規(guī)格和規(guī)格需要依照原零件主要參數(shù)開展更換。
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