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知識(shí)點(diǎn)2:高分子材料聚合物的流動(dòng)狀態(tài)
高分子材料聚合物是一種具有高粘度的熔體,在混煉的過(guò)程中流動(dòng)狀態(tài)為層流流動(dòng),在層流流動(dòng)過(guò)程中,橡膠密煉機(jī),流體處于分層流動(dòng)狀態(tài),兩層流體之間的物質(zhì)交換只能通過(guò)強(qiáng)度很小的擴(kuò)散來(lái)完成。這就使聚合物中添加的其他成分均勻地分散在聚合物中帶來(lái)了困難。為了解決這一難題,更好的使混煉過(guò)程變得均勻,我們選擇了具有高剪切能力的密煉機(jī)作為混煉設(shè)備。在混煉的過(guò)程中,密煉機(jī)因其對(duì)流體具有高剪切、高混合的功能,且在密煉機(jī)轉(zhuǎn)子的周期性擾動(dòng)作用下,聚合物流體在密煉機(jī)內(nèi)被反復(fù)地拉伸、折疊,使流體在混煉的過(guò)程中出現(xiàn)混沌現(xiàn)象?;煦缁旌系某霈F(xiàn)和應(yīng)用,為我們提高高粘度聚合物混合效率和混合效果提供了可能。然而由于聚合物的高粘度性質(zhì),給研究密煉機(jī)內(nèi)混沌混合造成了一定的困難。
隨著軟化劑用量的增大,會(huì)使硫化膠的動(dòng)態(tài)彈性模量值降低,損失系數(shù)增大,使用軟化劑可改善橡膠的低溫性能。對(duì)石油軟化劑一般采用烷烴油類,其損失系數(shù)較小,生熱低,揭陽(yáng)橡膠密煉機(jī),而芳香烴含量愈高損失系數(shù)值愈大。如天然橡膠與順丁橡膠并用所用的軟化劑不同,其硫化膠的回彈率也不同。軟化劑用到10份以下時(shí),對(duì)損失系數(shù)影響尚不明顯、如大量配用填充油則損失系數(shù)顯著增大,提高生熱性。其它配合劑用量少則無(wú)大影響。
混煉要求配合劑均勻分散于生膠中,形成膠態(tài)分散體,以使硫化膠具有佳性能。同時(shí)對(duì)混煉膠料的可塑度也有一定要求,使之能符合后工序的要求。
有一段和二段混煉法。前者是在橡膠中逐步添加配合劑。后者是先加入軟化劑和粉末狀填充劑進(jìn)行一階段的粗混煉,膠料經(jīng)冷卻和放置一定時(shí)間后,再加和促進(jìn)劑進(jìn)行第二段混煉?! ?/p>
將橡膠與各種配合劑,云浮橡膠密煉機(jī),在煉膠機(jī)內(nèi)混合均勻的橡膠加工工藝。為了能夠?qū)⒎蹱钆浜蟿┘尤胂鹉z中,生膠須先經(jīng)塑煉,提高其塑性及流動(dòng)性?;鞜掃^(guò)程是橡膠加工基本的過(guò)程,加入配合劑后的混煉膠料的質(zhì)量,對(duì)半成品的工藝性能和成品質(zhì)量均具有決定性影響。
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