化工泵的機械密封通常由動環(huán)，靜環(huán)，壓緊元件和密封元件組成。其中動環(huán)隨泵軸一起旋轉(zhuǎn)，動環(huán)和靜環(huán)緊密貼合組成密封面，以防止介質(zhì)泄漏。動環(huán)靠密封室中液體的壓力使其端面壓緊在靜環(huán)端面上，并在兩環(huán)端面上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)谋葔汉捅３忠粚訕O薄的液體膜而達到密封的目的。(公眾號：泵管家)壓緊元件產(chǎn)生壓力，可使泵在不運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，畢節(jié)耐腐蝕化工離心泵，也保持端面貼合，保證密封介質(zhì)不外漏，并防止雜質(zhì)進入密封端面。密封元件中密封動環(huán)與軸的間隙，靜環(huán)與壓蓋的間隙的作用，畢節(jié)耐腐蝕化工離心泵，畢節(jié)耐腐蝕化工離心泵，同時彈性元件對泵的振動，沖擊起緩沖作用。墊片密封中的墊片是離心化工泵泵靜密封的基本元件，使用范圍非常普遍。畢節(jié)耐腐蝕化工離心泵

有時由于化工泵的密封端面耐腐蝕和耐溫性能不良，或是冷卻不足或端面在安裝時夾有顆粒雜質(zhì)，也會引起機械密封的振動和發(fā)熱。機械密封介質(zhì)泄漏。靜壓試驗時泄漏，機械密封在安裝時由于不細心，往往會使密封端面被碰傷，變形，損壞，清理不凈，夾有顆粒狀雜質(zhì)，或是由于定位螺釘松動，壓蓋沒有壓緊，機器，設(shè)備精度不夠，使密封面沒有完全貼合，都會造成介質(zhì)泄漏。如果是軸套漏，則是軸套密封圈裝配時未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。周期性或陣發(fā)性泄漏。化工防腐蝕離心泵直銷機械密封是現(xiàn)在化工泵行業(yè)使用較為普遍的密封形式。

化工泵中平衡型的較適應(yīng)于高壓介質(zhì)的密封，其通常指壓力大于1.0MPA。而雙端面機封主要則是用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)，雙端面機封應(yīng)向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07～0.1MPA?；け渺o密封的材料通常情況下使用氟橡膠材料，在特殊情況會采用聚四氟材料；機械密封動靜環(huán)的材料要慎重，并不是全部都選用硬質(zhì)合金就好。若是全部選擇硬質(zhì)合金，那么價錢會很高。一般情況都是靜環(huán)硬，動環(huán)軟。比如碳化硅和石墨。相對比較經(jīng)濟實惠，只有在特殊高溫，并介質(zhì)中有顆粒的情況，動靜環(huán)才要選用硬對硬的材料。應(yīng)視其具體情況而定。

化工泵的密封介質(zhì)不應(yīng)含有固體微粒和雜質(zhì)，否則會造成油封和軸的迅速磨損而使密封失效。在選擇油封密封方法時，要充分考慮化工泵所輸送到物料的性能和要求，以避免不必要的泄漏，防止事故的發(fā)生。油封密封不嚴是造成漏油的主要因素。當(dāng)軸出現(xiàn)磨損形成溝槽，即使更換新油封仍不能密封時，是由于油封唇口與軸的接觸壓力下降，造成安裝后油封唇直徑與軸徑的過盈量太小。其密封不嚴的主要原因是油封制造質(zhì)量差；軸或軸承質(zhì)量差；使用維護不當(dāng)；安裝不當(dāng)；保管不當(dāng)，受環(huán)境污染造成不良影響?；け弥饕譃椋喝~片式、容積式、其它形式三種。

化工泵要減少泄漏，就必須使接觸面較大程度地嵌合，即減小泄漏通道的截面積，增加泄漏阻力，并使之大于泄漏推動力。對密封面施加壓緊載荷，以產(chǎn)生壓緊應(yīng)力，可提高密封面的接觸程度，當(dāng)應(yīng)力增大到足以引起表面產(chǎn)生明顯的塑性變形時，就可以填補密封面的間隙，堵塞泄漏通道。使用墊片的目的就是利用墊片材料在壓緊載荷的作用下較容易產(chǎn)生塑性變形的特性，使之填平法蘭密封面的微小凹凸不平，從而實現(xiàn)密封?；け妹芊鈮|片選擇化工泵所抽取的介質(zhì)有腐蝕、揮發(fā)、炸裂等危險性的存在，對泵體的密封性能要求，要比其他種類的泵高很多。副葉輪密封結(jié)構(gòu)簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉(zhuǎn)中可實現(xiàn)滴水不漏。畢節(jié)耐腐蝕化工離心泵

特殊情況下，化工泵靜密封的材料才采用聚四氟材料。畢節(jié)耐腐蝕化工離心泵

動力密封是指化工泵在與運轉(zhuǎn)時，副葉輪所產(chǎn)生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體，從而實現(xiàn)密封。停車時，副葉輪不起作用，因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產(chǎn)生的化工泵泄漏。副葉輪密封結(jié)構(gòu)簡單、密封可靠、使用壽命長，化工泵運轉(zhuǎn)中可實現(xiàn)滴水不漏，因此在化工泵輸送含雜質(zhì)介質(zhì)的泵上經(jīng)常采用。機械密封是現(xiàn)在化工泵行業(yè)使用較為普遍的密封形式，由于機械密封具有泄漏量少和壽命長等優(yōu)點，所以當(dāng)今世界上機械密封是在這些設(shè)備較主要的軸密封方式。機械密封又叫端面密封，由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補償機構(gòu)彈力(或磁力)的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。畢節(jié)耐腐蝕化工離心泵

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